核心定位： 建筑用弹性中涂漆的“国家级化工行业标准”。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2013年10月17日发布，2014年3月1日实施。标准规定了由合成树脂乳液以及各种颜料、体质颜料、助剂为主要原料按一定比例配制而成的弹性中涂漆的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。标准依据性能要求将产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两类，关键差异体现在断裂伸长率和低温柔性两项核心指标上。该标准是弹性中涂漆在建筑外墙涂装中弥盖细小裂纹、赋予特定装饰效果、实现建筑物装饰与保护功能最核心的行业标准。

一、 标准基本信息

二、 产品分类（第3章）—— Ⅰ型与Ⅱ型，精准匹配不同的弹性需求

第3章： 本标准根据性能要求不同将产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两类。

Ⅰ型： 适用于对弹性要求较高的场合。具有更高的断裂伸长率（≥150%）和更低的低温柔性温度（-10℃），能更好地弥盖因温度变化和基材伸缩产生的更大裂纹。

Ⅱ型： 适用于对弹性要求适中的场合。断裂伸长率为≥80%，低温柔性温度为0℃，满足常规建筑外墙的弹性需求。

梦能涂料解读： 这一分类精准匹配了不同气候区和不同开裂风险等级的建筑需求。北方/寒冷地区、高层建筑或混凝土基材易开裂的场景，应优先选择Ⅰ型产品；南方/温暖地区、普通砖混结构等场景，Ⅱ型即可满足。

三、 核心技术要求（表1）—— Ⅰ型与Ⅱ型的全面指标体系

表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了12项技术指标，覆盖了从施工性、物理力学性能到耐候耐久性的全维度。Ⅰ型与Ⅱ型的核心差异集中在断裂伸长率和低温柔性两项指标上。

梦能涂料解读——Ⅰ型 vs Ⅱ型的核心差异逻辑：

1. 断裂伸长率（150% vs 80%）： 这是两种产品最核心的性能分水岭。断裂伸长率决定了涂层能够“拉开”多大的裂缝而不自身断裂。Ⅰ型的150%是Ⅱ型80%的近2倍。在高层建筑、温度变化剧烈区域或已知基材有较大开裂风险时，必须选用Ⅰ型。

2. 低温柔性（-10℃ vs 0℃）： 低温柔性是弹性中涂的“冬季性能”保障。Ⅰ型在-10℃仍能保持弹性（绕4mm圆棒无裂纹），适合北方严寒地区（冬季最低温可达-20℃及以下）；Ⅱ型在0℃保持弹性，适用于长江以南的温暖或温和地区。如果北方地区错选Ⅱ型，冬季低温时涂层会变脆，失去弥盖裂缝的能力。

3. 共性的力学基础： 粘结强度（0.6MPa）和拉伸强度（1.0MPa）是Ⅰ型和Ⅱ型共同的刚性要求。

四、 核心试验方法（第5章/表3、图1）—— 系统化的弹性性能验证

第5章 试验方法： 本章详细规定了取样、试验环境、制板要求及各项性能测试的完整流程。其中最独特的是5.3.5涂膜模具（图1）和5.12~5.15弹性相关测试。

5.1 取样（5.1）与5.2 试验环境（5.2）

按GB/T 3186取样。符合GB/T 9278的规定（（23±2）℃，（50±5）%RH）。

5.3 试验样板的制备（5.3/表3、图1）

5.3.1~5.3.4 底材选择：

无石棉水泥平板（JC/T 412.1-2006，NAF H V级，4~6mm）。

砂浆块：水泥、砂、水按1:1:0.5比例制备。

5.3.5 弹性涂膜制备（图1）：

将涂料倒入钢制或塑料的涂膜模具中（图1），采用2~3次制膜（每次间隔24h），最终干膜厚度(1.0±0.2)mm。养生：恒温恒湿48h → 揭膜 → 反面向上80℃干燥箱96h → 标准条件24h。

梦能涂料解读——弹性涂膜制备的工程意义：

1. 干膜厚度(1.0±0.2)mm： 弹性中涂在实际施工中通常需要达到较高膜厚才能弥盖裂缝。1.0±0.2mm的干膜厚度模拟了实际施工道数（通常2~3道），确保了测试结果与现场一致性。

2. 2~3次制膜+80℃烘96h： 分次成膜消除了气泡和收缩应力；80℃×96h的强制热老化模拟了涂层在长期使用中的热氧老化，确保测试的是“稳定态”的弹性性能，而非刚涂装的短时效值。

3. 图1模具： 多腔式可组合模具，能够批量制备相同厚度的薄膜，保证了多个平行试样的均一性。

表3 制板要求（部分示例）：

梦能涂料解读——制板要点：

1. 线棒规格的差异化设计： 耐水性等耐久项目采用“湿膜120（第一道）+80（第二道）”两道的线棒组合，以达到模拟常规中涂施工的湿膜厚度。

2. 7天养护时间的高要求： 耐水性、耐碱性、耐温变性要求养护7天（相比常规涂料的24h或48h明显更长）。这反映了弹性乳液在固化过程中需要更长的水分挥发和乳胶粒子聚结时间，以确保真正的耐水耐碱性能得以建立。

5.4~5.15 具体测试方法操作要点（重点解读弹性相关项目）：

5.4 在容器中状态： 搅拌无硬块，易于混合均匀。

5.5 低温稳定性： 按GB/T 9268-2008中A法。

5.6 施工性： 刷涂或辊涂无困难。

5.7 干燥时间： 按GB/T 1728-1979中表干乙法。

5.8 涂膜外观： 目视观察。

5.9 耐碱性： 按GB/T 9265-2009。

5.10 耐水性： 按GB/T 1733-1993甲法（试板投试前除封边外，还需封背）。

5.11 涂层耐温变性： 按JG/T 25-1999，3次循环。

5.12 粘结强度（关键！）：

采用金属型框（40mm×40mm×1mm）在砂浆块上制备1mm厚漆膜 → 标准条件养护14d → 第10天涂环氧胶、放置上夹具 → 第14天裁刀切割 → 5mm/min拉力机拉伸 → 计算σ=P/A。

梦能涂料解读： 14天养护是粘结强度测试的核心细节。弹性乳液需要更长的固化时间才能建立充分的粘结力。

5.13 拉伸强度（GB/T 528-2009 I型试样）：

将养护完成的试件安装在拉力试验机夹具中 → 记录标线间距离L₀ → 200mm/min拉伸至出现裂口 → 记录L₁和最大荷载F → 计算P=F/(B×D)。

结果以5个试件的中位值表示。

梦能涂料解读： 200mm/min的拉伸速度（比普通塑料/橡胶的500mm/min慢）是考虑了弹性中涂在实际墙体裂缝扩张时的应变速率，更接近真实工况。中位值而非平均值作为结果，消除了极端值（如气泡、缺陷导致过早断裂）对整体数据的影响。

5.14 断裂伸长率：

步骤同上（与拉伸强度测试同步进行）。

结果以5个试件的中位值表示。

5.15 低温柔性（关键！）：

将养护好的膜裁取100mm×25mm试件3块 → 将试件和固定直径(4mm)圆棒放入已调节至规定温度（Ⅰ型-10℃；Ⅱ型0℃）的低温箱中，精度±2℃ → ±2℃保持1h → 在低温箱内3s内弯曲180° → 立即取出用肉眼观察弯曲处有无裂纹。

3块试件以2个一致的结果报出。

梦能涂料解读： 这是一个动态弯曲试验。在低温箱内弯曲（不取出）是关键的操作细节，防止取出后温度瞬变影响结果。3s内完成180°弯曲是标准化的应变速率。3块中有2块一致即报出，体现了标准对可重复性的要求。

五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验

6.1 检验分类：

6.1.1： 产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2 出厂检验项目（4项）： 容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观。

6.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少检验一次。

6.2 检验结果的判定：

6.2.1： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。

6.2.2： 所有检验项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

梦能涂料解读： 出厂检验仅4项快速基础项目（容器状态、施工性、干燥时间、涂膜外观）。型式检验每年至少一次，覆盖全部12项核心指标。这充分考虑了弹性中涂的核心性能（断裂伸长率、低温柔性、粘结强度等）测试周期长、成本高的特点，日常快速检验仅验证基本状态。

六、 标志、包装和贮存（第7章）

7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。

7.2 包装： 按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。

7.3 贮存： 产品贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标示上明示。

梦能涂料解读： 弹性中涂属于水性涂料，特别强调了“冬季应采取适当防冻措施”。因为水性乳液一旦冻结，乳胶粒子结构会被破坏，导致涂料絮凝、破乳变质，无法使用。

七、 本标准在标准体系中的地位与应用

作为建筑用弹性中涂漆领域最核心的行业标准：

本标准是建筑涂料领域的重要标准。它规定了外墙弹性中涂这一特定功能涂层的性能要求，填补了国内在弹性中涂产品标准方面的空白，为该类产品的质量评价提供了统一的依据。

与您之前查询的GB/T 25261-2018《建筑用反射隔热涂料》的关系： 两者都是用于建筑墙体的功能涂料。GB/T 25261针对“反射隔热”这一防晒节能功能，并将HG/T 4567-2013直接引用为规范性引用文件（GB/T 25261中的隔热中涂漆即引用本标准的弹性中涂漆指标）。在实际工程中，弹性中涂可作为“隔热中涂漆”的配套涂层，在赋予弹性的同时实现隔热功能，但需满足GB/T 25261中对隔热中涂漆的附加要求（如导热系数、拉伸强度等特定制板与养护条件）。

与您之前查询的HG/T 4560-2013《涂料的防结露性能测试方法》的关系： HG/T 4560是测试方法标准，任何涂层都可以用它来评估防结露效果，包括弹性中涂。

与您之前查询的HG/T 4566-2013《环氧树脂底漆》的关系： 环氧树脂底漆常用于混凝土基材的第一道封闭底漆，弹性中涂作为中间层涂于其上，共同构成外墙面涂装体系。

八、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. Ⅰ型与Ⅱ型的选择是工程设计的第一关： 必须根据基材类型（混凝土、砌体、保温层）、当地气候条件（年均温差、极端低温）和建筑物的允许开裂宽度来选择。对于北方寒冷地区、高层建筑、轻质隔墙、保温层面层，应强制性选用Ⅰ型（断裂伸长率≥150%，低温柔性-10℃）。对于南方温暖地区、普通砖混结构，Ⅱ型（≥80%，0℃）可满足基本需求。

2. 断裂伸长率(≥80%/≥150%)是“核心弹性性能”： 这是评价弹性中涂能否真正弥盖裂缝的量化指标。需要理解，80%的伸长率无法覆盖超过0.5mm的动态裂缝。在采购验收时，必须要求供应商在型式检验报告中明确注明“断裂伸长率”数据和对应的“断裂伸长率”指标准确达到所属类型（Ⅰ型或Ⅱ型）的要求。

3. 低温柔性(0℃/-10℃)是“冬季性能”的分水岭： 在0℃以下环境中施工或服役的弹性中涂，必须选择Ⅰ型（-10℃）。否则，涂层在低温下会丧失弹性，在温度变化导致的应力作用下开裂失效。

4. 粘结强度(≥0.6MPa)和拉伸强度(≥1.0MPa)是附着和本体强度的双重保障： 缺少任何一种强度，涂层都会失效——附着力不足会导致起泡、脱落；拉伸强度不足会导致涂层自身的破坏。

5. 弹性涂膜的制备和养护是型式检验的关键控制点： 审核检测报告时，必须关注干膜厚度(1.0±0.2mm)、分2~3次制膜、80℃烘96h这三个关键参数是否在报告中明确体现。如果未执行这些步骤，测试数据不能代表产品的真实弹性固化状态。

6. 耐水性(96h)和耐碱性(18h)是涂层在碱性外墙基材上长期服役的基本保障。

7. 出厂检验与型式检验的周期管理： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含断裂伸长率、低温柔性、粘结强度、拉伸强度等核心指标）。每批次发货应附带出厂检验报告（4项基础项目）。

九、 核心总结

HG/T 4567-2013是中国建筑用弹性中涂漆领域唯一、最基础、最权威的行业标准。它通过Ⅰ型（≥150%断裂伸长率，-10℃低温柔性）和Ⅱ型（≥80%断裂伸长率，0℃低温柔性）两类产品精准匹配了从南方温和气候到北方严寒地区、从普通房屋到高层建筑的不同弹性需求；通过表1的12项指标（容器状态/低温稳定性/施工性/干燥时间2h/涂膜外观/耐碱性18h/耐水性96h/耐温变性3次/粘结强度0.6MPa/拉伸强度1.0MPa/断裂伸长率Ⅰ型≥150%、Ⅱ型≥80%/低温柔性Ⅰ型-10℃、Ⅱ型0℃）全面构建了从施工性、基础物理性能、耐久性到核心弹性和低温适应性的完整评价体系；通过Ⅰ型与Ⅱ型在断裂伸长率(150%→80%)和低温柔性(-10℃→0℃)上的系统性差异清晰地划定了两类产品的“性能分水岭”；通过5.12粘结强度测试（14天养护）、5.13~5.14弹性力学测试（GB/T 528-2009 I型试样，200mm/min，中位值）和5.15低温柔性测试（低温箱内3s弯曲180°）提供了最核心的弹性性能验证手段；通过表3的精细化制板方案（耐水/碱/温变7天养护、两道涂布）和5.3.5的弹性涂膜制备（1.0±0.2mm，2~3次制膜，80℃烘96h）确保了测试结果对实际工程的有效指导；通过出厂检验(4项) + 型式检验(全项，每年至少一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，断裂伸长率(Ⅰ型≥150%/Ⅱ型≥80%)和低温柔性(Ⅰ型-10℃/Ⅱ型0℃)是定义产品弹性等级和适用气候区域最核心的技术红线；粘结强度(≥0.6MPa)和拉伸强度(≥1.0MPa)是保证弹性涂层附着和本体强度的基础力学保障。本标准为建筑用弹性中涂漆的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是建筑外墙涂装、节能改造和精装修工程中不可或缺的核心标准文件。

对于梦能涂料而言，本标准是为客户提供外墙涂装体系解决方案（特别是弥盖裂缝需求）的核心技术支持文件。在为客户推荐弹性中涂时，必须根据项目所在地的气候条件（最冷月平均气温）和基材特点（开裂风险等级）准确选择Ⅰ型或Ⅱ型，并严格验收断裂伸长率和低温柔性两项核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（含断裂伸长率、低温柔性等核心数据）、每批次出厂检验报告（4项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的弹性中涂在实际建筑外墙中真正实现弥盖裂缝、赋予弹性装饰、长久保护的工程目标。