HG/T 4568-2013 氯醚防腐涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 氯醚防腐涂料的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2013年10月17日发布，2014年3月1日实施，为首次发布。标准规定了以氯乙烯-乙烯基异丁基醚树脂（简称氯醚树脂）为主要成膜物质的防腐涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。该标准将产品按用途分为底漆、中间漆、面漆三类，并针对底漆、中间漆、面漆的细度、不挥发物含量、干燥时间、附着力、耐盐水性、耐盐雾性等多项性能提出了差异化的具体指标及相应试验与判定方法。该标准是氯醚防腐涂料生产与检验最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 4568-2013 (ICS 87.040, G 51, 备案号:41892-2013) |
| 发布/实施 | 2013-10-17发布 / 2014-03-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于以氯乙烯-乙烯基异丁基醚树脂(氯醚树脂)为主要成膜物质的防腐涂料。主要用于化工、石油、电力、冶金、船舶、集装箱、桥梁、钢结构以及混凝土构筑物表面的防腐蚀保护。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（第3章）、要求（表1、表2、表3）、试验方法（第5章）、检验规则（第6章）及标志、包装和贮存（第7章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院、海洋化工研究院有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、北京红狮漆业有限公司、宁波大达化学有限公司等。 |
二、 产品分类（第3章）—— 底漆、中间漆、面漆，分工明确
第3章： 产品分为底漆、中间漆和面漆三种类型。
底漆： 直接涂布于基材表面的涂料，主要起防腐、增强附着力的作用。
中间漆： 涂布于底漆和面漆之间的涂料，主要起增加涂层厚度、提高屏蔽性的作用。
面漆： 涂布于涂层最外层的涂料，主要起装饰、耐候、耐化学介质等保护作用。
梦能涂料解读： 这一分类遵循了重防腐涂料搭配体系的经典逻辑。在配套方案中，底漆、中间漆和面漆各司其职，共同构成了完整的防腐屏蔽体系。
三、 核心技术要求（表1、表2、表3）—— 底、中、面的差异化指标体系
表1 底漆的技术要求
| 序号 | 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 1 | 在容器中状态 | 搅拌后无硬块，呈均匀状态 | 最基本的外观要求。允许底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀则评为“正常”。 |
| 2 | 细度/μm ≤ | 60 | 细度会影响底漆的渗透性和附着力。≤60μm的细度确保了底漆的精细度，能充分渗透到钢材毛细孔中。 |
| 3 | 不挥发物含量/% ≥ | 50 | 确保底漆具有一定的成膜厚度。 |
| 4 | 干燥时间/h ≥ |
表干：≤1 实干：≤24 |
表干1小时，实干24小时。较快的表干时间有利于涂装流水作业。 |
| 5 | 涂膜外观 | 涂膜外观正常 | 目视检查，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等病态。 |
| 6 | 划格试验(间距1mm)/级 ≤ | 1 | 划格法附着力达到1级，这是保证涂层与基材牢固附着的基本要求。 |
| 7 | 耐冲击性/cm ≥ | 50 | 50cm落锤冲击，检验涂层的韧性及与基层的附着牢固度。 |
| 8 | 弯曲试验/mm ≤ | 2 | 2mm弯曲不开裂，体现了底漆良好的柔韧性，适应基材的轻微变形。 |
| 9 | 耐盐水性(3%)(168h) | 无异常 | 168h盐水浸泡，无起泡、生锈、剥落等异常，验证底漆的基本防腐能力。 |
| 10 | 耐盐雾性(500h) |
划线处单向锈蚀≤2.0mm 未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落 |
最核心的防锈指标！ 500h盐雾试验通过，是底漆防锈能力的量化证明。 |
表2 中间漆的技术要求
| 序号 | 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 1 | 在容器中状态 | 搅拌后无硬块，呈均匀状态 | 同底漆要求。 |
| 2 | 细度/μm ≤ | 80 | 核心差异！ 中间漆细度要求≤80μm，比底漆宽松。这是因为中间漆通常含有片状填料（如云母氧化铁），颗粒较粗有助于形成迷宫效应，提升屏蔽性。 |
| 3 | 不挥发物含量/% ≥ | 65 | 核心差异！ 中间漆要求更高的不挥发物含量（≥65%），以一道涂装达到更大的膜厚，实现屏蔽功能。 |
| 4 | 干燥时间/h ≥ |
表干：≤2 实干：≤24 |
表干略慢于底漆（2h），符合中间漆较厚的施工特性。 |
| 5 | 涂膜外观 | 涂膜外观正常 | 同底漆要求。 |
| 6 | 划格试验(间距2mm)/级 ≤ | 1 | 划格间距为2mm（比底漆的1mm更宽松），因为中间漆涂膜较厚，划格间距增大使结果更具代表性。 |
| 7 | 耐冲击性/cm ≥ | 50 | 同底漆要求。 |
| 8 | 弯曲试验/mm ≤ | 2 | 同底漆要求。 |
| 9 | 耐盐水性(3%)(240h) | 无异常 | 核心差异！ 中间漆要求240h耐盐水（比底漆的168h更长），体现了其作为屏蔽层的更高防腐要求。 |
表3 面漆的技术要求
| 序号 | 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 1 | 在容器中状态 | 搅拌后无硬块，呈均匀状态 | 同底漆要求。 |
| 2 | 细度/μm ≤ | 40 | 核心差异！ 面漆细度要求最严（≤40μm），以获得最佳的光泽和装饰效果。 |
| 3 | 不挥发物含量/% ≥ | 50 | 同底漆要求。 |
| 4 | 干燥时间/h ≥ |
表干：≤2 实干：≤24 |
同中间漆要求。 |
| 5 | 涂膜外观 | 涂膜外观正常 | 同底漆要求。 |
| 6 | 划格试验(间距2mm)/级 ≤ | 1 | 同中间漆要求。 |
| 7 | 耐冲击性/cm ≥ | 50 | 同底漆要求。 |
| 8 | 弯曲试验/mm ≤ | 2 | 同底漆要求。 |
| 9 | 耐酸性(5% H2SO4)(240h) | 无异常 | 面漆独有指标！ 240h5%硫酸浸泡，验证面漆耐酸性介质的性能。 |
| 10 | 耐碱性(5% NaOH)(240h) | 无异常 | 面漆独有指标！ 240h5%氢氧化钠浸泡，验证面漆耐碱性介质的性能。 |
| 11 | 耐盐雾性(1000h) |
划线处单向锈蚀≤2.0mm 未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落 |
最核心的耐久性指标！ 1000h盐雾试验，是面漆作为涂层体系最外层防线的终极考验。 |
| 12 | 耐人工老化性(500h) |
粉化≤1级 变色≤2级 |
面漆独有指标！ 500h人工加速老化，验证面漆的保色保光、抗粉化能力，确保长期装饰效果。 |
梦能涂料解读——底、中、面的核心差异逻辑：
1. 细度分级（底漆60→中间80→面漆40）： 体现了各层功能的不同。底漆需要精细以利于渗透，中间漆需要较粗的片状填料增强屏蔽，面漆需要最细以获得良好的光泽和装饰性。
2. 不挥发物含量（底漆50→中间65→面漆50）： 中间漆最高（≥65%），确保一道涂装就能达到较厚的膜厚，建立有效的屏蔽层。
3. 耐介质性能的递进： 底漆通过盐水168h和盐雾500h证明其基本防腐和防锈能力；中间漆通过盐水240h证明更具耐水性的屏蔽能力；面漆在此基础上，额外增加了耐酸(240h)、耐碱(240h)、盐雾1000h和耐人工老化500h四大指标，构成了完整的耐化学介质、耐候、耐盐雾最外层防线。
四、 核心试验方法（第5章/表4、表5）—— 底、中、面差异化的样板制备
第5章 试验方法： 本章最核心的是5.3节关于底材和制板的要求，不同类型的涂料在制板时有显著差异。
5.3 试验样板的制备（表4、表5）
5.3.1 底材选择： 除另有规定外，使用马口铁板和钢板。
表4 制板说明（底漆、中间漆、面漆通用）：
| 检验项目 | 底材类型 | 尺寸/mm | 涂装要求及养护 |
|---|---|---|---|
| 干燥时间、涂膜外观 | 马口铁板 | 120×50×(0.2~0.3) | 施涂1道，干膜厚度(25±3)μm |
| 划格试验(底漆) | 钢板 | 150×70×(0.45~0.55) | 施涂1道，干膜厚度(25±3)μm，养护48h |
| 划格试验(中间漆、面漆) | 钢板 | 150×70×(0.45~0.55) | 施涂1道，干膜厚度(25±3)μm，养护48h |
| 耐冲击性、弯曲试验 | 马口铁板 | 120×50×(0.2~0.3) | 施涂1道，干膜厚度(25±3)μm，养护48h |
表5 防腐性能测试的制板要求（核心差异区）：
| 检验项目 | 底材 | 涂装配套体系 | 养护期 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 耐盐水性(底漆) | 钢板(150×70×3~5) | 配套体系：底漆2道，总厚度(90±10)μm | 7d | 中间漆/面漆测试时，其配套体系或按产品商定 |
| 耐盐水性(中间漆) | 钢板(150×70×3~5) | 配套体系：中间漆2道，总厚度(90±10)μm | 7d | 面漆测试时，配套体系或按产品商定 |
| 耐酸性、耐碱性(面漆) | 钢板(150×70×3~5) | 配套体系：面漆2道，总厚度(90±10)μm | 7d | 试板按产品要求配套，面漆为最后一道 |
| 耐盐雾性(底漆/面漆) | 钢板(150×70×3~5) 喷砂处理 | 配套体系:底漆2道，总厚度(90±10)μm，中间漆/面漆配套按产品供应商要求 | 7d | 划线。面漆要求底漆2道+配套，涂装好养护7d后划线测试 |
| 耐人工老化性(面漆) | 钢板(150×70×3~5) | 底漆2道+面漆2道，总厚度(90±10)μm | 7d | 配套完整体系后测试 |
梦能涂料解读——样板制备的工程要点：
1. 力学测试与防腐测试的板材分离： 干燥时间、划格、耐冲击等基础项目使用马口铁板或钢板；防腐性能测试（耐盐水、耐盐雾、耐酸/碱、耐人工老化）全部都使用钢板。这更贴近实际涂装作业中的钢板基材。
2. 统一的7天养护期： 所有防腐性能测试均要求养护7天，确保了双组分或多组分涂料体系的充分交联固化，验证的是稳定态的性能。
5.4 具体测试方法操作要点
5.4.1 在容器中状态： 主剂和固化剂分别测试。允许底部有沉淀，拌匀即“正常”。
5.4.2 细度： 按GB/T 1724-1979。
5.4.3 不挥发物含量： 按GB/T 1725-2007，烘烤(105±2)℃/2h，试样量约2g。
5.4.4 干燥时间： 表干按GB/T 1728-1979乙法，实干按甲法。
5.4.5 涂膜外观： 散射日光下目视。
5.4.6 划格试验： 按GB/T 9286-1998。底漆间距1mm，中间漆和面漆间距2mm。
5.4.7 耐冲击性： 按GB/T 1732-1993。
5.4.8 弯曲试验： 按GB/T 6742-2007。
5.4.9 耐盐水性： 按GB/T 9274-1988甲法。
5.4.10 耐酸性(面漆)： 按GB/T 9274-1988甲法，浸入5% H2SO4溶液中240h。三块试板中两块无异常评为“无异常”。
5.4.11 耐碱性(面漆)： 按GB/T 9274-1988甲法，浸入5% NaOH溶液中240h。
5.4.12 耐盐雾性： 按GB/T 1771-2007，试板不划线或划线的要求按表5规定。划线处单向锈蚀≤2.0mm，未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落。
5.4.13 耐人工老化性(面漆)： 按GB/T 1865-2009方法1中循环A进行，试验时间500h。结果评定按GB/T 1766-2008进行。
五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验
6.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验项目（7项）： 容器中状态、细度、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、划格试验、耐冲击性。其中，中间漆和面漆的耐冲击性在型式检验中完成，出厂检验中耐冲击性可选择性进行。
6.1.2 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少进行一次。
6.2 检验结果的判定： 所有检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验覆盖了7项基础施工和物理性能。型式检验每年至少一次，覆盖全部指标。耐盐雾(500h/1000h)、耐人工老化(500h)、耐酸(240h)、耐碱(240h)等周期长、成本高的项目仅在型式检验中完成。
六、 标志、包装和贮存（第7章）
7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。
7.2 包装： 按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7.3 贮存： 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为氯醚防腐涂料领域最核心的行业标准： 本标准是国内第一个专门针对氯醚树脂防腐涂料的行业标准。氯醚树脂具有良好的耐化学介质性、耐候性和附着力，在中度和重防腐领域有广泛应用，如化工大气、海洋环境、集装箱等。
与您之前查询的HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》的关系： 两者都能提供优异的屏蔽性能，但成膜物质不同。环氧云铁中间漆以环氧树脂为成膜物，氯醚中间漆以氯醚树脂为成膜物。氯醚中间漆在耐候性和耐酸性上可能更优，而环氧云铁中间漆在耐碱性和附着力上表现更优。在配套体系中，可以互相替换，但需结合实际工况进行选型。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 底漆(500h盐雾) / 中间漆(240h盐水) / 面漆(1000h盐雾+500h老化+耐酸+耐碱) 的层次递进： 这是一个典型的“基础防腐→加强屏蔽→综合防护”的配套思路。在选型时，必须根据腐蚀环境的严酷程度决定是否需要配套完整的底-中-面三层体系。
2. 面漆的“耐酸(5% H2SO4, 240h) + 耐碱(5% NaOH, 240h) + 盐雾(1000h)”是产品的核心竞争力： 这三项指标共同验证了面漆在化工大气、海洋环境等恶劣条件下的综合抗性。
3. 中间漆的细度(≤80μm)和不挥发物含量(≥65%)是两个核心采购指标： 确保中间漆含足够的片状填料以实现迷宫效应。
4. 配套体系的完整性是性能发挥的关键： 防腐测试时，面漆的耐盐雾性和耐人工老化性测试要求在底漆+中间漆+面漆的完整配套体系上进行。这说明氯醚防腐涂料的最终性能高度依赖各涂层间的协同作用。
5. 出厂检验与型式检验的周期管理： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含耐盐雾、耐人工老化、耐酸、耐碱等核心指标）。每批次发货应附带出厂检验报告（7项基础项目）。
九、 核心总结
HG/T 4568-2013是中国氯醚防腐涂料领域唯一、最基础、最权威的行业标准。它通过底漆(10项指标，细度60，固体份50，盐雾500h)、中间漆(9项指标，细度80，固体份65，盐水240h)和面漆(12项指标，细度40，固体份50，耐酸240h，耐碱240h，盐雾1000h，老化500h)的三类产品精准匹配了从基础防腐、加强屏蔽到综合防护的全场景需求；通过表1、表2、表3在细度(60→80→40)、不挥发物含量(50→65→50)、耐盐水性(168→240→无明确要求)以及面漆独有指标(耐酸、耐碱、盐雾1000h、老化500h)上的系统性差异清晰地划定了三类产品的“性能分水岭”；通过表4和表5的精细化制板方案（力学测试用马口铁板/薄涂25μm vs 防腐测试用钢板/厚涂90μm、7天统一养护）确保了测试结果对实际工程的有效指导；通过出厂检验(7项) + 型式检验(全项，每年至少一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，耐盐雾性(底漆500h/面漆1000h)、耐人工老化性(面漆500h)、耐酸性(面漆5% H2SO4, 240h)、耐碱性(面漆5% NaOH, 240h)和耐盐水性(底漆168h/中间漆240h)是定义产品防腐等级和适用于对应腐蚀环境最核心的技术红线。本标准为氯醚防腐涂料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是化工、电力、冶金、船舶、集装箱等领域重防腐涂装不可或缺的核心标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为客户提供氯醚防腐涂装体系解决方案的核心技术支持文件。在为客户推荐氯醚防腐涂料时，必须根据腐蚀环境的严酷程度（C3、C4、C5等级）选择相应的产品类型。对于一般性的化工大气环境，选用底漆+面漆体系；对于严苛的浸没或重污染环境，必须选用底漆+中间漆+面漆的完整配套体系，并在面漆的选型上重点关注耐酸、耐碱和耐盐雾(1000h)数据。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（含相应指标）、每批次出厂检验报告（7项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的氯醚防腐涂层为客户工业设备提供长效、可靠的防护。