HG/T 4569-2013 石油及石油产品储运设备用导静电涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 石油及石油产品储运设备用导静电涂料的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2013年10月17日发布，2014年3月1日实施。标准规定了本征型和添加型导静电涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。该标准将产品按涂装体系分为I型（底面配套）和II型（底面合一），并针对底漆、面漆和II型涂料提出了完整的性能指标体系，核心聚焦于表面电阻率（105~1011Ω）和耐介质性能（耐酸、碱、油、油水、湿热、盐雾各720h/1000h）。该标准是钢质石油储运罐、油舱、输油管线等内壁涂装，实现导静电和防腐蚀功能最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 4569-2013 (ICS 87.040, G 51, 备案号:41894-2013) |
| 发布/实施 | 2013-10-17发布 / 2014-03-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于由树脂、颜填料、助剂等制成的本征型和添加型导静电涂料。产品主要用于钢质石油储运罐、油舱、输油管线等内壁的涂装，起导静电和防腐蚀作用。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（第3章）、要求（表1）、试验方法（第5章）、检验规则（第6章）及标志、包装和贮存（第7章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 中海油常州环保涂料有限公司、宁波大达化学有限公司、西安经建油漆股份有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、上海开林造漆厂、佐敦涂料(张家港)有限公司、赫普(中国)有限公司、海洋化工研究院有限公司等。 |
二、 产品分类（第3章）—— I型（底面配套）与II型（底面合一）
第3章： 根据产品的涂装体系不同分为I型和II型。
I型（底面配套）： 分为底漆和面漆。这种设计遵循了经典的“底漆防腐+面漆导静电+面漆耐介质”多层配套思路。底漆侧重于附着力和基础防腐，面漆侧重于导静电性能和耐油、耐化学介质的综合性能。
II型（底面合一）： 不区分底漆、面漆，仅为单一品种。适用于对涂层要求较一致或施工简便的场景（如小口径管线、维修涂装）。
梦能涂料解读： I型配套体系是行业内的主流选择，尤其是大型储罐和油舱。I型底漆和面漆各司其职，可针对性地优化配方。II型则更适用于对施工效率要求高的场景，但性能指标需同时满足底漆和面漆要求，对配方设计要求更高。
三、 核心技术要求（表1）—— I型与II型的全面指标体系
表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了17项技术指标。
| 序号 | 项目 | I型底漆 | I型面漆 | II型 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|---|
| 一、施工与基础物理性能 | |||||
| 1 | 容器中状态 | 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 | 最基本的外观要求。允许底部有沉淀，但经搅拌需易于混合均匀。 | ||
| 2 | 施工性 | 施涂无障碍 | 施工操作性评价。 | ||
| 3 | 不挥发物含量/% ≥ | 60 | 三者要求一致。≥60%的不挥发物含量，确保一道涂装能达到设计膜厚。 | ||
| 4 | 干燥时间/h ≤ |
表干:4 实干:24 |
常规双组分体系的干燥速度。表干4h，实干24h。 | ||
| 5 | 涂膜外观 | 正常 | 目视检查，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等病态。 | ||
| 二、力学性能 | |||||
| 6 | 耐冲击性/cm ≥ | 50 | 三者要求一致。50cm落锤冲击无裂纹，体现了优异的韧性和附着牢度。 | ||
| 7 | 弯曲试验/mm ≤ | 2 | 三者要求一致。2mm弯曲不开裂，是良好柔韧性的证明。 | ||
| 8 | 划格试验/级 ≤ | 1 | - | 1 | 核心差异！ 底漆和II型要求划格附着力1级。面漆无划格试验要求（因其需测试拉开法附着力）。 |
| 9 | 附着力(拉开法)/MPa ≥ | - | 5 | 5 | 核心差异！ 面漆和II型要求拉开法附着力≥5MPa。这是很高的附着力要求，体现了储运涂层在长期浸泡和温度变化中不脱落的刚性需求。 |
| 三、核心导静电性能 | |||||
| 10 | 表面电阻率/Ω | - | 105~1011 | 105~1011 | 最核心功能指标！ 表面电阻率必须在105~1011Ω之间。这是标准为“导静电”功能设定的量化红线。下限105Ω防止因过度导电引发短路，上限1011Ω确保能有效导走静电。 |
| 四、耐热与耐介质性能（面漆和II型独有） | |||||
| 11 | 耐热性(120±2℃)/24h | - | 不起泡、不开裂、不脱落 | 核心差异！ 面漆和II型必须通过120℃×24h的耐热性测试。模拟了储罐在清洗、维修或局部高温工况下的热载荷。 | |
| 12 | 耐酸性(720h) | - | 无异常 | 核心差异！ 720h耐5% H2SO4浸泡。石油产品中常含硫化物等酸性物质，这是耐酸性介质的直接考核。 | |
| 13 | 耐碱性(720h) | - | 无异常 | 720h耐5% NaOH浸泡。模拟石油储运中可能接触的碱性清洗剂。 | |
| 14 | 耐油性(720h) | - | 无异常 | 最核心的耐介质指标！ 720h耐93号汽油或商定油品浸泡，模拟长期接触石油产品不发生溶胀、软化、脱落的稳定性。 | |
| 15 | 耐油水性(500h) | - | 无异常 | 最严苛的耐介质指标！ 500h耐(52±2)℃的3号喷气燃料和蒸馏水两相溶液。模拟了油舱、输油管线中油品与水共存的极端工况，对涂层耐油水交替和高温浸泡提出最高要求。 | |
| 16 | 耐湿热性(1000h)/级 ≤ | - | 1 | 1000h湿热试验后涂层老化等级≤1级。验证在高温高湿环境下的长期耐久性。 | |
| 17 | 耐盐雾性(1000h)/级 ≤ | - | 1 | 1000h盐雾试验后涂层老化等级≤1级。验证在海洋或沿海环境下的耐腐蚀能力。 | |
梦能涂料解读——核心指标的内在逻辑：
1. 表面电阻率(105~1011Ω)是定义“导静电”的唯一技术红线： 这是标准最核心、最独特的功能指标。过高则无法导走静电，过低则存在电化学腐蚀或短路风险。
2. 面漆和II型的严苛耐介质体系（耐油720h+耐油水500h+耐酸720h+耐碱720h+耐热120℃+湿热1000h+盐雾1000h）： 这是针对石油储运设备的“全工况耐介质考核”。尤其是耐油性和耐油水性，直接模拟了涂层在油品长期浸泡和油水交替环境下的生存能力。
3. 拉开法附着力(≥5MPa)是高耐久性的物理基础： 在充满油品和高温的环境中，涂层如果附着力不足，极易因渗透压导致起泡、脱落。5MPa的高附着力是确保涂层全寿命周期不失效的力学基石。
4. 底漆 vs 面漆/II型的性能分工： 底漆侧重于基础施工和力学性能，不考核耐介质和导静电（由面漆承担）。面漆和II型则承担全部的导静电、耐热、耐介质和耐久性任务。
四、 核心试验方法（第5章/附录A）—— 系统化的性能验证
第5章 试验方法： 本章详细规范了取样、试验环境、样板制备及各项性能测试的完整流程。其中附录A明确了表面电阻率的测定方法。
5.1 取样（5.1）与5.2 试验环境（5.2）
按GB/T 3186取样。符合GB/T 9278的规定（（23±2）℃，（50±5）%RH）。
5.3 试验样板的制备（5.3/表2）—— 精细的差异化制板方案
5.3.1 底材选择与处理：
马口铁板、钢板、喷砂钢板（Sa2.5级，粗糙度中级，Ry60~100μm）。
表2 试验样板的制备：
| 检验项目 | 底材类型 | 底材尺寸/mm | 涂装要求 |
|---|---|---|---|
| 施工性、干燥时间、涂膜外观 | 马口铁板 | 120×50×(0.2~0.3) | 施涂一道，干膜厚度(23±3)μm |
| 耐冲击性、弯曲试验 | 马口铁板 | 120×50×(0.2~0.3) | 施涂一道，干膜厚度(23±3)μm，放置48h后测试 |
| 划格试验 | 钢板 | 150×70×(0.8~1.5) | 施涂一道，干膜厚度(23±3)μm，放置48h后测试 |
| 表面电阻率 | 钢板 | 150×70×(0.8~1.5) | 用200μm湿膜制备器刮涂一道，放置48h后测试；也可由涂料供应商提供涂装厚度、涂装方式、养护条件 |
| 附着力(拉开法)、耐热性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐油水性、耐湿热性、耐盐雾性 | 喷砂钢板 | 150×70×(3~5) | I型：施涂两道底漆两道面漆，每道间隔24h，底漆干膜总厚度(150±10)μm，面漆干膜总厚度(150±10)μm，放置168h后测试。II型：施涂三或四道，每道间隔24h，干膜总厚度(300±10)μm，放置168h后测试 |
梦能涂料解读——制板要点：
1. 腐蚀与导静电测试使用喷砂钢板： 所有需要测试附着力、耐介质和导静电性能的样板，都必须在喷砂钢板（Sa2.5级）上进行，以模拟真实储罐的内壁工况。
2. 模拟真实厚度的测试膜厚： 力学测试使用23μm薄涂，但导静电性能和所有耐介质性能测试，I型底漆+面漆总厚300μm，II型总厚300μm。这完全模拟了大型储罐内壁的实际涂装厚度。3mm钢板的厚度也匹配了承压设备的结构。
3. 统一的7天养护(168h)： 所有核心性能（附着力、耐介质、导静电）都要求放置7天养护后再测试，确保双组分类涂料充分固化。
5.4 操作方法（部分重点说明）
5.4.1 试剂： 化学纯及以上，三级水。
5.4.2 容器中状态： 允许底部有沉淀，拌匀即“正常”。双组分分别检验。
5.4.3 施工性： 施涂时无明显阻力、拉丝、气泡、流挂。
5.4.4 不挥发物含量： GB/T 1725-2007，烘烤(105±2)℃/3h，约2g。双组分按配比混合后测试。
5.4.5 干燥时间： GB/T 1728-1979，表干乙法，实干甲法。
5.4.6 涂膜外观： 散射日光下目视。
5.4.7 耐冲击性： GB/T 1732-1993。
5.4.8 弯曲试验： GB/T 6742-2007。
5.4.9 划格试验： GB/T 9286-1998。
5.4.10 表面电阻率（附录A）： 这是最核心的测试方法。
附录A：
A.1 原理： 在试板表面放置一平行电极，以施加的直流电压与经过两极之间的电流的比值表示表面电阻率。
A.2 仪器： 涂料电阻率测定仪，量程103~1012Ω，精度±10%。
A.3 步骤： 试验在GB/T 9278条件下进行→三块样板→电极平放表面→按仪器操作测试。
A.4 结果： 以至少两块数量级一致的样板的结果作为测试结果。
梦能解读： 表面电阻率测试的核心是“量级一致性”。测试时如果三块板的读数分别为2×108、5×108和8×1012Ω，则取前两块（量级一致）的结果，数量级不同的第三块忽略。
5.4.11 附着力（拉开法）： GB/T 5210-2006，20mm试柱。
5.4.12 耐热性： GB/T 1735-2009，(120±2)℃/24h。按GB/T 1766评定。
5.4.13 耐酸性： GB/T 9274-1988甲法，浸入5% H2SO4中720h。三块中两块无异常评为“无异常”。
5.4.14 耐碱性： 同上，浸入5% NaOH中720h。
5.4.15 耐油性： 同上，浸入93号汽油或商定油品中720h。
5.4.16 耐油水性： GB/T 9274-1988甲法/程序B。浸入(52±2)℃的3号喷气燃料和蒸馏水两相中500h。这是最严苛的测试程序，模拟油水两相高温共存。
5.4.17 耐湿热性： GB/T 1740-2007，1000h。
5.4.18 耐盐雾性： GB/T 1771-2007，1000h。
五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验
6.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验项目（9项）： 容器中状态、不挥发物含量、施工性、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、表面电阻率。
注：出厂检验时耐冲击性、弯曲试验、划格试验、表面电阻率项目的养护条件也可由生产商自行决定。
6.1.2 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，附着力(拉开法)、耐热性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐油水性、耐湿热性、耐盐雾性每两年至少检验一次。
6.2 检验结果的判定： 所有应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验囊括了9项快速验证项目（包含表面电阻率这一核心功能指标）。型式检验全项中，耐介质性能（耐酸、碱、油、油水、湿热、盐雾）等重型测试设定了2年的检验周期，平衡了测试成本与质量监管。表面电阻率在出厂检验和型式检验中均要求检测，体现了其核心地位。
六、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为石油及石油产品储运设备用导静电涂料领域最核心的行业标准： 本标准是国内第一个专门针对石油储运设备（储罐、油舱、管线）内壁导静电涂料的行业标准。它填补了该细分领域的标准空白。
与您之前查询的HG/T 4568-2013《氯醚防腐涂料》的关系：
两者都属于防腐涂料，但应用场景和核心功能截然不同。
HG/T 4569（本标准）： 专用于石油储运设备内壁，核心功能是导静电，附带耐油、耐油水、耐热等严苛介质要求。
HG/T 4568： 通用型防腐涂料，用于化工、电力、船舶等，核心功能是耐化学介质腐蚀，不涉及导静电需求。
与CSTM 00028-2019《石墨烯改性无溶剂导静电涂料》的关系： CSTM 00028-2019是团体标准，专门针对“石墨烯改性”和“无溶剂”两种技术升级的导静电涂料。它在技术要求上引用了本标准的表面电阻率测试方法（附录A）。本标准是基础性行业标准，CSTM是更高阶的团体标准。
七、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 表面电阻率(105~1011Ω)是产品最核心的“生命线”： 每一桶涂料、每一道涂层都必须确保其表面电阻率在此范围内。过低（<105Ω）存在短路风险，过高（>1011Ω）无法导走静电成为安全隐患。采购验收时必须要求供应商提供导静电涂层专用的电阻率检测报告。
2. 耐油性(720h)和耐油水性(500h)是评价产品在石油储运设备上“实用性”的核心指标： 如果涂层不耐油（被溶胀、发软），或不能抵抗油水交替侵蚀（起泡、脱落），在储罐中会快速失效。这是区分优质产品与普通产品的最重要分水岭。
3. 拉开法附着力(≥5MPa)是涂层长期不脱落的根本保障： 在储罐内壁，涂层要承受油品浸泡、高温、清洗等综合作用，5MPa的高附着力是确保服役周期内不脱落不起泡的根本。
4. I型与II型的选择取决于工程复杂度： 大型原油/成品油储罐推荐使用I型（底面配套）体系，底漆和面漆分工明确，性能更有保障；小型管线、维修涂装可选用II型（底面合一）以简化施工。
5. 表面电阻率的测试量级判定： 在验收表面电阻率检测报告时，必须确认其测试结果为“三块样板至少有两块数量级一致”且数据落在105~1011Ω之间。单块样板的数据无效。
6. 出厂检验与型式检验的周期管理： 在采购前，应要求供应商提供最近2年内的全项型式检验报告（必须包含表面电阻率、耐油性、耐油水性、耐酸、耐碱、耐热、附着力等核心指标）。每批次发货应附带出厂检验报告（9项基础项目，必须含表面电阻率）。
八、 核心总结
HG/T 4569-2013是中国石油及石油产品储运设备用导静电涂料领域唯一的、最权威的行业标准。它通过I型（底面配套：底漆+面漆）和II型（底面合一）两类产品体系精准匹配了从大型储罐到小型管线的不同施工与性能需求；通过表1的17项指标（容器状态/施工性/不挥发物60%/干燥4h+24h/涂膜外观/耐冲击50cm/弯曲2mm/划格1级/拉开法附着力5MPa/表面电阻率105~1011Ω/耐热120℃/耐酸720h/耐碱720h/耐油720h/耐油水500h/湿热1000h/盐雾1000h)全面构建了从施工性、力学强度、导静电功能到全工况耐介质和长期耐久性的完整评价体系；通过表1中底漆（基础力学+划格）与面漆/II型（导静电+耐热+7项耐介质+高附着力）的系统性功能差异清晰地划定了“底层防腐”与“表层导静电+耐介质”的分工定位；通过附录A（表面电阻率测定方法）和表2的精细化制板方案（喷砂钢板、300μm总膜厚、7天养护）确保了测试结果对真实储罐内壁工况的精准匹配；通过出厂检验(9项，含表面电阻率) + 型式检验(全项，耐介质等核心项目2年一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，表面电阻率(105~1011Ω)、拉开法附着力(≥5MPa)、耐油性(720h无异常)和耐油水性(500h无异常)是定义产品是否适用于石油储运内壁涂装最核心的四道技术红线。本标准为石油储运导静电涂料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是保证油品储运安全防爆和设施长效防腐的核心标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为石油、石化、码头等客户提供储罐、油舱、输油管线内壁防腐导静电涂装解决方案的核心技术支持文件。在为客户推荐导静电涂料时，必须根据储罐的用途（原油、成品油、化学品等）、容积大小和施工条件，明确选择I型（大型储罐/长周期）或II型（小型管线/快修），并严格验收表面电阻率、附着力、耐油性和耐油水性四项核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（含表面电阻率及全部耐介质数据）、每批次出厂检验报告（9项，含表面电阻率）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的涂层系统真正实现在储罐内壁安全导静电、耐油耐侵蚀、长期有效防护的工程最终目标。