HG/T 4749-2014 金属氧化物混相颜料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 金属氧化物混相颜料的“国家级化工行业标准”。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2014年12月31日发布，2015年6月1日实施。标准规定了以金属氧化物或金属盐类为主要原料经化学合成的干粉状无机着色颜料的定义、分类、技术要求、取样、试验方法、检验规则及标志包装运输贮存要求。标准将产品按组成分为钛铬棕、钛镍黄、钴绿、钴蓝、铜铬黑5类，并明确了各自对应的颜料索引号。本标准对各项性能指标（外观、颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、筛余物、吸油量、pH值、耐化学品、耐热性）提出了具体限值及相应检验与判定方法。该标准是涂料、塑料、陶瓷、玻璃、搪瓷等领域应用最广泛的无机颜料核心标准之一。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 4749-2014 (ICS 87.060.10, G 54) |
| 发布/实施 | 2014-12-31发布 / 2015-06-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于以金属氧化物或金属盐类化合物为主要原材料经化学合成的干粉状无机着色颜料。产品主要应用于涂料、塑料、陶瓷、玻璃、搪瓷等领域。 |
| 核心内容 | 规定了术语和定义（第3章）、产品分类（第4章）、要求（表2）、试验方法（第7章）、检验规则（第8章）及标志、包装、运输和贮存（第9章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 湖南巨发科技有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、江西万相新材料科技有限公司。 |
| 主要起草人 | 王文强、沈苏江、雷平岳。 |
二、 产品分类（第4章/表1）—— 5类产品，索引号清晰对应
第4章： 本标准中金属氧化物混相颜料产品按组成分为5类，对应的颜料索引号(C.I.号)列于表1。
表1 产品分类：
| 产品名称 | 颜料索引号 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|
| 钛铬棕 | 颜料棕 2477310 | 红光黄色粉末，常用于仿古色、木器漆、塑料配色，耐热耐候性极佳。 |
| 钛镍黄 | 颜料黄 5377788 | 绿光黄色粉末，是替代含铅铬黄的环保型黄色颜料，耐光耐候性卓越。 |
| 钴绿 | 颜料绿 5077377 | 绿色无机颜料，色泽鲜艳，耐热性极好（≥800℃），适用于高温涂料和陶瓷。 |
| 钴蓝 | 颜料蓝 2877346 | 经典蓝色无机颜料，具有优异的耐光、耐候、耐化学品性，是高端涂料的首选。 |
| 铜铬黑 | 颜料黑 2877428 | 黑色粉末，取代传统炭黑用于要求高耐候、高遮盖的涂料和塑料领域。 |
梦能涂料解读： 这5类产品都是高度稳定的、具有优异耐热和耐候性能的混合金属氧化物颜料的典型代表。选型时，除了关注颜色，还应重点关注其耐热温度（见表2）与具体应用领域（涂料、塑料、陶瓷、玻璃等）的匹配度。
三、 核心技术要求（表2）—— 5类产品的全维度指标体系
表2 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了10项技术指标，覆盖了从物理外观到耐化学品、耐热的全维度。
| 项目 | 钛铬棕 | 钛镍黄 | 钴绿 | 钴蓝 | 铜铬黑 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 一、物理外观与基础性能 | ||||||
| 外观 | 红光黄色粉末 | 绿光黄色粉末 | 绿色粉末 | 蓝色粉末 | 黑色粉末 | 最基本的颜色与形态一致性判定。 |
| 颜色 | 商定 | 颜色由供需双方商定，通常是和商定参照样品进行比较。 | ||||
| 相对着色力 | 商定 | 着色力（或冲淡色的能力）由供需双方商定，决定配色时的用量比例。 | ||||
| 105℃挥发物/% ≤ | 0.3 | 所有5类产品一致。≤0.3%的高要求，确保颜料在仓储和加工过程（如高温挤出）中水分不会造成涂膜气泡或分散不良。 | ||||
| 水溶物/% ≤ | 0.4 | 所有5类产品一致。极低的水溶性杂质，保证了颜料在溶剂型或水性体系中不析出离子，影响防腐性能。 | ||||
| 筛余物(45μm)/% ≤ | 0.1 | 所有5类产品一致。极低的粗颗粒含量（≤0.1%），确保了颜料在调漆、研磨过程中的效率和最终漆膜的平整度。 | ||||
| 吸油量/(g/100g) | ≥10,≤25 | ≥10,≤25 | ≥10,≤25 | ≥25,≤40 | ≥10,≤25 | 核心差异！ 钴蓝的吸油量显著高于其他4类（25~40 g/100g）。这直接影响其在配方中的用量，会消耗更多的基料/树脂。 |
| 水悬浮液pH值 | ≥6，≤9 | 所有5类产品统一为近中性至弱碱性pH范围，适用于绝大多数树脂体系。 | ||||
| 二、耐化学与耐热性能 | ||||||
| 耐化学品(级) |
耐酸性:5 耐碱性:5 |
耐酸性:5 耐碱性:5 |
耐酸性:5 耐碱性:5 |
耐酸性:5 耐碱性:5 |
耐酸性:≥4~5 耐碱性:≥4~5 |
核心差异！ 钛铬棕、钛镍黄、钴绿、钴蓝耐酸碱均为最佳5级。铜铬黑耐酸/耐碱略降至4~5级，但在实际应用中仍属极佳水平。 |
| 耐热性/℃ ≥ | 800 | 800 | 800 | 1000 | 600 | 最核心差异！ 钴蓝的耐热性最高（≥1000℃），是陶瓷、高温涂料的首选；铜铬黑耐热性最低（≥600℃），适用于有机塑料、普通涂料。钛铬棕、钛镍黄、钴绿居中（≥800℃）。 |
梦能涂料解读——5类产品的核心差异逻辑：
1. 耐热性是最大的差异点： 钴蓝(1000℃) > 钛铬棕/钛镍黄/钴绿(800℃) > 铜铬黑(600℃)。如果用于高温涂装或陶瓷烧结，必须选钴蓝或800℃级的品种；如果用于普通塑料/室温涂料，600℃即可满足。
2. 吸油量是第二差异点： 钴蓝的吸油量(25~40 g/100g)几乎是其他品种(10~25 g/100g)的两倍。在配方设计时，使用钴蓝需要额外增加树脂用量或提前评估替代方案。
3. 耐化学品性： 前4类均达到最佳5级；铜铬黑略低（4~5级），但在常规中高腐蚀环境中仍然完全够用。
4. 共性的高要求： 挥发物(0.3%)、水溶物(0.4%)、筛余物(0.1%)、pH(6~9)四件套是所有5类产品都必须通过的共性基础门槛，体现了高端无机颜料的通用品质要求。
四、 核心试验方法（第7章）—— 系统化的性能验证
第7章 试验方法： 本章详细规定了取样和各项性能测试的完整流程。
7.1 外观： 目测。
7.2 颜色： 提供了两种方法，可商定选用其中任一方法。
7.2.2 A法目视法： 按GB/T 1864-2012的规定进行。分散体采用自动研磨机法，试样量1.0g，精制亚麻仁油加量0.5~1.5mL。
7.2.3 B法仪器法： 按GB/T 5211.20-1999的规定进行。
7.3 相对着色力： 同样提供A法目视法和B法仪器法。A法按GB/T 5211.19-1988进行，建议颜料浓度1g颜料+1.5g漆基，研磨转数200，冲淡比例1:5。
7.4~7.10 其他测试方法：
7.4 105℃挥发物： GB/T 5211.3-1985。
7.5 水溶物： GB/T 5211.2-2003。
7.6 筛余物： GB/T 5211.18(水法，手工操作)。
7.7 吸油量： GB/T 5211.15。
7.8 水悬浮液pH值： GB/T 1717-1986。
7.9 耐化学品： 按GB/T 5211.5-2008进行。耐酸性、耐碱性结果均以滤液的沾色级别表示（1级最差，5级最好）。
7.10 耐热性： 按HG/T 3853-2006进行。
梦能涂料解读——试验方法要点：
1. 颜色与着色力测试的“商定”特性： “颜色”和“相对着色力”这两项指标在表2中均写为“商定”，而非指定数值。这意味着它们的判定完全依赖于供需双方事先商定的参照样品。这是颜料采供中的标准做法。
2. 耐化学品以滤液沾色级表示： 耐酸性/碱性通过评测滤液沾色程度来判定，级数越高(5级)耐性越好。
五、 检验规则（第8章）—— 出厂与型式检验
8.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.2 出厂检验项目（8项）： 外观、颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、筛余物、吸油量、水悬浮液pH值。
8.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下1年至少进行1次型式检验。
8.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验覆盖了8项基础物理和化学指标，确保了每批颜料的基本质量。型式检验全项（含耐酸、耐碱、耐热等周期长的项目）每年至少一次，确保了颜料长期性能的稳定性。
六、 标志、包装、运输和贮存（第9章）
9.1 标志： 产品包装桶上应印有牢固、清晰的标志，包括生产厂名称、产品名称、注册商标、标准编号、生产批号、净含量、生产日期。
9.2 包装： 内衬塑料薄膜袋的塑料桶或铁桶包装。也可用其他适宜的包装材料包装。
9.3 运输： 运输、装卸时要轻装、轻卸，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋。
9.4 贮存： 产品应分批放在通风、干燥处，严禁与产品可发生反应的物品接触，并注意防潮。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为金属氧化物混相颜料领域最核心的行业标准： 本标准是2014年首次发布的、专门针对这一重要无机颜料门类的产品标准。它统一了钛铬棕、钛镍黄、钴绿、钴蓝、铜铬黑五类顏料的规格和检测方法，为高端涂料、塑料、陶瓷工业提供了可靠的上游原料质量依据。
与您之前查询的HG/T 4568-2013《氯醚防腐涂料》的关系： 两者分属于不同的环节。本标准规定的是颜料（原材料）的质量标准；HG/T 4568规定的是涂料（成品）的质量标准。颜料是涂料的组分，选择了符合HG/T 4749-2014标准的优质颜料，是制造出高性能防腐涂料的基础。
与您之前查询的HG/T 5775-2020的关系： HG/T 5775-2020是高性能有机颜料（如颜料黄151、红254等）的产品标准，适用于涂料、塑料、油墨等领域。本标准（HG/T 4749）与HG/T 5775同属颜料产品标准体系，但一个是无机颜料（混相氧化物），另一个是有机颜料。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 耐热性是选型的首要考虑： 在高温涂料、陶瓷、搪瓷中，优先选择钴蓝 (≥1000℃)。在高温塑料（如尼龙、聚苯硫醚PPS）和常规粉末涂料中，钛铬棕、钛镍黄、钴绿 (≥800℃)足够。在普通塑料（PE、PP等）和常规溶剂型涂料中，铜铬黑 (≥600℃)可满足要求。
2. 新增吸油量指标的配方调整： 使用钴蓝时，必须注意到其吸油量(25~40g/100g)比常规品种高出一倍。在配方中应适当提高树脂或分散剂用量，以保证体系润湿性。
3. 颜色和相对着色力的“商定”是验收的核心： 采购时，必须和供应商确定并封存商定参照样品，并在每批进货时进行颜色和着色力比对。这是判断颜料批次间稳定性最直观的方法。
4. 出厂检验与型式检验的周期管理： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含耐酸、耐碱、耐热数据）。每批次发货应附带出厂检验报告（8项基础项目）。对于钴蓝或铜铬黑，还应重点对待吸油量和耐热性数据。
九、 核心总结
HG/T 4749-2014是中国金属氧化物混相颜料领域首次发布的、最核心的行业标准。它通过钛铬棕、钛镍黄、钴绿、钴蓝、铜铬黑5类着色力强大、化学性质极为稳定的无机颜料产品分类精准匹配了从高温陶瓷到通用型涂料的广泛着色需求；通过表2的10项指标（外观/颜色/着色力/105℃挥发物≤0.3%/水溶物≤0.4%/筛余物≤0.1%/吸油量/水悬浮液pH/耐化学品5级或4~5/耐热性≥600~1000℃）全面构建了从物理形态、化学纯度到耐温耐候稳定性的完整评价体系；通过表2的吸油量差异(钴蓝25~40 vs 其他10~25)和耐热性差异(钴蓝≥1000 vs 铜铬黑≥600)清晰地划定了五类产品在配方设计和应用温度窗口上的“性能分水岭”；通过出厂检验(8项) + 型式检验(全项，每年至少一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，耐热性（≥600/800/1000℃）、吸油量（钴蓝25~40g/100g）和耐化学品级（5或4~5级）是定义产品应用领域和配方特性最核心的技术参数。本标准为金属氧化物混相颜料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是涂料、塑料、陶瓷、玻璃、搪瓷等制造业不可确实的核心标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是选用优质无机着色颜料的权威技术文件。在为防腐涂料、高温涂料或工业塑料设计配色方案时，必须根据产品的最终耐温要求和服务环境选择符合HG/T 4749-2014标准的合适品种。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（确认耐热性、耐化学品等级、吸油量等核心数据）、每批次出厂检验报告（8项，尤其关注含水、水溶物、筛余物）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保选用的颜料为最终产品提供卓越的耐候、耐热和着色性能。