核心定位： 涂料用导电云母粉的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2014年12月31日发布，2015年6月1日实施。标准规定了以天然云母粉体表面包覆导电物质而生成的涂料用导电云母粉的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等内容。该标准将产品按粉体电阻率不同分为I型（电阻率≤100Ω·cm）和II型（100＜电阻率≤200Ω·cm）两个类型，并针对漏斗状外观、粉体电阻率、筛余物、松散密度、105℃挥发物、吸油量、水悬浮液pH值等指标提出了具体的技术要求。该标准是制造具有高抗静电、导电或电磁屏蔽性能的功能型涂料最核心的防静电功能填料的标准。

一、 标准基本信息

二、 产品分类（第3章）—— I型（低电阻）与II型（中电阻）

第3章： 按粉体电阻率的不同，产品分为I型和II型两个类型。

I型： 粉体电阻率≤100Ω·cm。具有更高的导电性能，适用于要求严格抗静电或导电的涂层体系。

II型： 粉体电阻率＞100，≤200Ω·cm。具有中等导电性能，适用于一般性抗静电要求的涂层。

梦能涂料解读： I型与II型的分类精准匹配了不同等级的防静电或导电需求。对于石化储罐、电子厂房等有严格防爆/防静电要求的场所，应选用I型（电阻率≤100Ω·cm）；对于一般性防静电地坪、内墙等，II型即可满足。

三、 核心技术要求（表1）—— 8项指标全面定义填料性能

表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了8项技术指标，覆盖了从外观、导电性能、加工性能到物理化学稳定性的全维度。

梦能涂料解读——核心指标的内在逻辑：

1. “粉体电阻率”是定义产品导电等级的唯一技术红线： I型(≤100Ω·cm)和II型(100~200Ω·cm)的划分，直接决定了该填料能够制造的防静电涂料的等级。理论上，涂料的表面电阻率或体积电阻率会随导电云母粉的电阻率降低而降低。

2. “筛余物(75μm≤0.1%、45μm≤2.0%)”是保证加工性和成品质量的守门员： 超低粗颗粒含量，保证了在高速分散、研磨工艺中的顺畅性和最终涂膜的平整度。任何粗颗粒都会导致导电回路的“断点”。

3. “105℃挥发物(≤1.0%)”是保证导电性的关键辅助指标： 水分会阻碍导电物质间形成有效接触。≤1.0%的挥发分指标，确保了粉体干燥、导电网络完善。

4. “松散密度、吸油量、水悬浮液pH值”三项商定指标是配方定制化的前提： 这三项决定了填料在具体涂料配方中的分散性、流变性和相容性，必须与涂料配方师详细商定。

四、 核心试验方法（第6章）—— 系统化的性能验证

第6章 试验方法： 本章详细规定了取样及各项性能测试的完整流程。其中，6.2条“粉体电阻率”的测量方法是本标准最核心的测试方法。

6.1 外观（6.1）

目测。

6.2 粉体电阻率（6.2）—— 最核心的测试方法

6.2.1 电阻率测量装置： 采用专用四电极装置（图1、2），包括铜质上电极、绝缘套管、铜质下电极等关键部件。

图1 电阻率测量装置结构示意图：

1234\n
说明：\n
1 负载;\n
2 铜质上电极;\n
3——绝缘套管;\n
4……试样;\n
5.铜质下电极。

6.2.2 步骤：

先将绝缘套管套入铜质下电极，然后用精度为0.1g的天平称取1.5g样品装入绝缘套管内腔，再套入铜质上电极，如图1所示置于操作平台上，在上电极上端施加50kg负载压力，用数字万用表测量上、下电极之间的电阻，读数即为粉体电阻$R$。平行测定两次，取两次结果的平均值。如结果的差值超过5Ω，则应重复上述操作步骤。

6.2.3 结果的表示： 试样的电阻率按公式(1)计算：

ρ=10¹ R(A/h)

式中：

ρ——电阻率的数值，单位为欧姆厘米(Ω·cm)；

R——试样的电阻的数值，单位为欧姆(Ω)；

A——试样的截面积的数值，单位为平方毫米(mm2)；

h——试样的高度的数值，单位为毫米(mm)；

10 ——换算系数。

梦能涂料解读——粉体电阻率测试方法的核心要点：

1. 标准化条件： 规定称样1.5g，施加50kg恒定负载（≈55MPa压力）。这是模拟粉体在涂料中被压实的实际状态。在固定压力下测定电阻，保证了不同批次、不同颗粒形态的粉体之间电阻率的可比性。

2. 专用装置设计： 采用绝缘套管+铜电极的四线法装置，有效避免了接触电阻的干扰，可直接用万用表读取电极间的电阻值。

3. 平行要求： 超过5Ω必须重做，体现了对此项测试精度的极高要求。

6.3 筛余物（6.3）

按HG/T 3852-2006中干筛法的规定进行。

6.4 松散密度（6.4）

按JC/T 596-1995中6.5的规定进行。

6.5 105℃挥发物（6.5）

按GB/T 5211.3-1985的规定进行。

6.6 吸油量（6.6）

按GB/T 5211.15的规定进行。

6.7 水悬浮液pH值（6.7）

按GB/T 1717-1986的规定进行。

五、 检验规则（第7章）—— 出厂与型式检验

7.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2 出厂检验项目（5项）： 外观、粉体电阻率、松散密度、105℃挥发物、水悬浮液pH值。

7.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行1次型式检验。

7.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

梦能涂料解读： 出厂检验5项基础项目，全部涵盖了外观和核心功能（电阻率）及辅助指标（松散密度、挥发物、pH）。型式检验全项每年至少一次，保证了筛余物、吸油量等指标的周期稳定性。

六、 标志、包装、运输和贮存（第8章）

8.1 标志： 产品包装桶上应印有牢固、清晰的标志，包括生产企业名称、产品名称、商标、标准编号、型号、生产批号、净含量及生产日期等。

8.2 包装： 产品可用塑料袋作为内包装，纸箱、纸筒或其他硬质材料箱或桶作为外包装。也可用其他适宜的包装材料包装。

8.3 运输： 运输、装卸时要轻装、轻卸，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒。

8.4 贮存： 产品应分类、分批存放在通风、干燥处，严禁与可发生反应的物品接触，并注意防潮。

七、 本标准在标准体系中的地位与应用

作为涂料用导电云母粉领域最核心的行业标准： 本标准是国内第一个专门针对导电云母粉这一功能性填料的产品标准。它统一了该类填料的核心质量指标——粉体电阻率的测试方法及分类。

与HG/T 5775-2020《高性能有机颜料》等颜料标准的关系： 本标准是功能填料标准，而HG/T 5775等是颜料标准。颜料主要赋予色彩和遮盖力；导电云母粉（导电填料）主要赋予涂料的导电、抗静电及电磁屏蔽性能，不提供或极少提供颜色。

与导电涂料产品标准的关系： 导电涂料产品标准（如HG/T 2454等）会规定最终涂层的表观电阻率/体积电阻率指标。本标准为这些导电涂料提供符合I型或II型要求的导電填料，是实现目标导电性能的基础。通常，使用I型导电云母粉的涂料更容易达到更低的涂层电阻率。

八、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. I型(≤100Ω·cm)与II型(100~200Ω·cm)的选择是配方设计的第一关： 对于要求严格抗静电（如石化、电子厂房、易燃易爆环境）或电磁屏蔽的涂料，应优先选用I型。对于一般性防静电（如地坪、内墙）涂料，II型即可满足要求。I型粉体可以实现更低的涂层电阻率。

2. 粉体电阻率(>5Ω必须重做)是最核心的验收依据： 在采购导电云母粉时，必须要求供应商提供型式检验报告中的“粉体电阻率”数据，并确认其属于I型还是II型。入库抽检时，应严格按照6.2条的方法进行电阻率复测，确保粉体质量。

3. 105℃挥发物(≤1.0%)是另一个隐形的关键指标： 在潮湿天气或密封不严的仓库中，导电云母粉容易吸潮。吸潮后的粉体电阻率会显著升高，严重影响最终涂层的导电性能。采购入库前必须核验此数据。

4. 出厂检验与型式检验报告的完整核查： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含筛余物、吸油量数据）。每批次发货应附带出厂检验报告（5项基础项目，必须包含粉体电阻率数据）。

5. 配方设计的匹配性： 在将导电云母粉加入涂料配方时，必须充分考虑其吸油量对涂料流变性和颜基比的影响。高吸油量的粉体需要更多分散剂和树脂，否则可能导致涂料触变性过强、施工困难。

九、 核心总结

HG/T 4764-2014是中国涂料用导电云母粉领域首次发布、最核心的行业标准。它通过I型（粉体电阻率≤100Ω·cm）和II型（100＜电阻率≤200Ω·cm）两个产品类型精准匹配了从严格防爆/电磁屏蔽到一般性防静电的不同功能等级需求；通过表1的8项指标（外观灰色或浅灰色/粉体电阻率≤100或100~200Ω·cm/筛余物75μm≤0.1%、45μm≤2.0%/松散密度商定/105℃挥发物≤1.0%/吸油量商定/水悬浮液pH值商定）全面构建了从颜料外观、核心导电性能、加工性到物理化学稳定性的完整评价体系；通过“粉体电阻率≤100Ω·cm（I型）”与“100~200Ω·cm（II型）”的清晰划分划定了产品在导电性能上的“分水岭”；通过6.2条的专用高精度电阻率测量装置（50kg负载、四电极设计）和平行要求（>5Ω重做）提供了定义产品导电性能的精准、定量化测试方法；通过出厂检验(5项，含电阻率) + 型式检验(全项，每年至少1次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，粉体电阻率（I型≤100Ω·cm/II型100~200Ω·cm）、105℃挥发物（≤1.0%）和筛余物（75μm≤0.1%、45μm≤2.0%）是定义产品导电等级、环境稳定性和加工适应性的三根红线。本标准为涂料用导电云母粉的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是制造高性能抗静电/导电涂料不可或缺失的核心标准文件。

对于梦能涂料而言，本标准是选用优质导电功能填料的权威技术文件。在设计抗静电或导电型涂料产品时，必须根据目标表面电阻率要求（通常要求10?~10?Ω）和成本考量，准确选择I型或II型导电云母粉，并依据其对应的型式检验报告严格验收粉体电阻率、挥发物等核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（包含粉体电阻率、吸油量、筛余物全部数据）、每批次出厂检验报告（5项基础项目，重点核对粉体电阻率）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保选用的导电云母粉为最终生产的防静电/导电涂料提供可靠、稳定的性能。