HG/T 4767.1~4767.4-2014 颜料和体质颜料 塑料加工过程中颜色热稳定性的试验 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 颜料和体质颜料在塑料加工过程中颜色热稳定性的“国家级化工行业标准体系”。本系列标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2014年12月31日发布，2015年6月1日实施。标准体系分为4个部分：第1部分：总则（HG/T 4767.1-2014）、第2部分：注塑成型法（HG/T 4767.2-2014）、第3部分：烘箱法（HG/T 4767.3-2014）和第4部分：两辊机法（HG/T 4767.4-2014）。该标准等同采用欧洲标准EN 12877系列，规定了着色剂（颜料）在塑料加工过程中颜色热稳定性的四种试验方法及通用条件，涵盖范围、取样、试样制备、操作步骤及色差评价等内容。该标准适用于评估颜料、染料及体质颜料在注塑、烘烤、混炼等塑料加工条件下抵抗热降解及变色的能力。建议在相关检测与评价工作中依照本标准规定的设备、方法及程序执行，以保证测试结果的可比性和准确性。
一、 标准体系基本信息
| 标准编号 | 标准名称 | 发布/实施 | 适用范围 |
|---|---|---|---|
| HG/T 4767.1-2014 | 颜料和体质颜料 塑料加工过程中颜色热稳定性的试验 第1部分：总则 |
2014-12-31发布 2015-06-01实施 |
概括介绍了测试着色剂在塑料加工过程中颜色热稳定性的最常用方法。规定了各试验方法共有的详细信息（如取样、试样制备、色差评价）。试验方法的选择取决于待着色的塑料材料、处理方法和最终使用要求。备案号:48593-2015。 |
| HG/T 4767.2-2014 | 颜料和体质颜料 塑料加工过程中颜色热稳定性的试验 第2部分：注塑成型法 |
2014-12-31发布 2015-06-01实施 |
适用于测试可用注塑成型法进行处理的热塑性塑料中的着色剂。通过混合、注塑并在升温条件下测色差，结果以ΔE≤3.0或灰卡变色4级为参考指标或以图表形式表示。备案号:48594-2015。 |
| HG/T 4767.3-2014 | 颜料和体质颜料 塑料加工过程中颜色热稳定性的试验 第3部分：烘箱法 |
2014-12-31发布 2015-06-01实施 |
适用于测试聚氯乙烯（PVC）和热固性材料中的着色剂。通过将试样在烘箱中经受规定时间的高温处理后与未处理样进行比较。结果按色差或灰卡变色级别表示。备案号:48595-2015。 |
| HG/T 4767.4-2014 | 颜料和体质颜料 塑料加工过程中颜色热稳定性的试验 第4部分：两辊机法 |
2014-12-31发布 2015-06-01实施 |
主要适用于测试聚氯乙烯（PVC）中的着色剂。通过在规定温度下混炼着色材料，以不同混炼时间获得的试样之间的色差作为着色剂颜色热稳定性的量度。备案号:48596-2015。 |
梦能涂料解读： 本标准体系完整覆盖了热塑性塑料（注塑成型法）、通用塑料/热固性塑料（烘箱法）以及聚氯乙烯（两辊机法）三大典型塑料加工工艺中对着色剂热稳定性的测试需求。总则（第1部分）是其他三部分的纲领性文件，提供了所有方法共用的术语定义、设备要求、取样规则、试样制备（冲淡色/全色）和色差评价方法等通用信息。
二、 总则（HG/T 4767.1-2014）—— 全系列通用技术基础
2.1 术语和定义
3.1 颜色稳定性： 由待测着色剂和塑料材料制备而成的标准试验材料在规定试验条件下受热时的抗变色能力。本部分不考虑试样在热影响下除颜色之外的其他性能的变化。
2.2 设备
试验设备包括：
——具有螺杆挤出的注塑机（见HG/T 4767.2）；
——具有热风循环的干燥箱（见HG/T 4767.3）；
——实验用两辊机（见HG/T 4767.4）。
2.3 取样与试样
5 取样： 按GB/T 3186的规定抽取待测着色剂的代表性样品。
6.1 一般规定： 着色材料应测试冲淡色和/或全色。
6.2 冲淡色： 除非另行规定，应在塑料材料中添加1%的二氧化钛颜料，试验介质中着色材料的浓度对应于1/3标准色深度、1/25标准色深度（均按附录A计算）或商定的着色剂与二氧化钛颜料的比例。当试样厚度为1mm时，需要5%的二氧化钛颜料以取得完全遮盖的效果。
6.3 全色： 试验介质中的着色剂浓度应对应于冲淡色的a)项（即1/3标准色深度），或者应使用0.1%（有机颜料和染料优先选用）或2%（无机颜料优先选用）的浓度或另行商定的适当浓度。
2.4 操作步骤
7.1 注塑成型法： 用着色材料注塑制备色片。用常规停留时间和较低温度下的色片作参考基准，在较高温度下延长停留时间制备试验色片。
7.2 烘箱法： 测试色片在规定或商定的测试周期内经受规定或商定的测试温度处理。用保存在室温下的测试色片作参考基准。
7.3 两辊机法： 测试混合物在规定或商定的辊表面温度下混炼规定或商定的测试周期后，从混炼色片中取下部分用于颜色测量。用常规操作条件下的色片作参考基准。
2.5 色差的评价（7.4）
颜色差异按GB/T 11186.2-1989和GB/T 11186.3的规定测定，或用GB/T 250规定的标准灰色样卡评价。应考虑在添加和不添加二氧化钛颜料的情况下采用相同的程序测定未着色塑料材料的颜色特性。
2.6 附录A（规范性附录）—— 标准色深度的制备方法
A.1~A.3： 色深度是颜色感官强度的一个量度。本标准定义了1/3和1/25标准色深度（SD），其深度特征值B1:3和B1:25分别由公式(A.1)和(A.2)给出。
B1:3=√Y[sa(φ)1:3 - 10] + 29
B1:25=√Y[sa(φ)1:25 - 10] + 56
当深度特征值$B$等于0时，即认为获得相应的标准色深度。
A.4： 提供了a(φ)因子（取决于色相角φ）的计算方法和三阶多项式相关系数表。
A.5~A.6： 规定了着色试样色深度特性的测定方法及达到标准色深度所需着色剂浓度的计算公式。
梦能涂料解读——总则的核心要点：
1. 冲淡色与全色的双轨制： 总则明确要求对着色剂进行“冲淡色”和/或“全色”测试。冲淡色测试（添加TiO2）模拟着色剂在浅色或冲淡色体系中的热稳定性，全色测试模拟在深色或浓色体系中的表现，两者相辅相成。
2. 标准色深度（SD）是定量化着色剂浓度的核心方法： 附录A提供了科学、精准的计算方式，通过测量三刺激值X、Y、Z，计算深度特征值B，再通过公式确定达到标准色深度（B=0）所需的浓度。这确保了不同着色剂在不同色相、不同饱和度下进行热稳定性测试时，具有可比性的着色浓度基础。
3. 色差评价双轨制： 可以采用仪器法（GB/T 11186.2和GB/T 11186.3）或目视法（GB/T 250灰卡）进行评价，为不同条件、不同需求的测试提供了灵活性。
三、 第2部分：注塑成型法（HG/T 4767.2-2014）
3.1 原理
将待测试的着色剂与热塑性材料混合后，注入螺杆注塑机成型。从最低建议温度开始，以10℃或20℃的间隔升到最高可行操作温度，并将停留时间增加到5 min。测定最低温度色板与较高温度色板之间的色差。将颜色变化不超过规定程度的最高试验温度作为着色剂的颜色稳定性的量度。
3.2 核心技术要求
4.1 试验介质： 热塑性材料，由利益双方商定。应在使用和不使用TiO2的情况下对介质的热稳定性进行试验。
5.4 螺杆注塑机： 最好带有液压回转传动装置和止回阀。螺杆直径最好在18mm~30mm之间，有效长度至少为直径的15倍。
7.1 试样形状和尺寸： 板状测试试样，厚度至少2mm，适合颜色测量。
7.2 着色剂的浓度： 按总则6.2（冲淡色）和6.3（全色）的规定执行。
3.3 操作步骤（9.1）
9.1.1 初步试验： 确定试验介质的处理计划。试验温度应为10的倍数，允许20℃的温度间隔。对温度敏感的着色剂可采用10℃间隔。
9.1.2 试验程序：
方法A：
① 在最低试验温度下使用正常注塑循环处理，获取参比色片。
② 延长注塑循环，使筒体内获得5min的规定停留时间，获取延长停留时间试样。
③ 提高试验温度，重复上述操作，直到达到所有预定试验温度。
停留时间计算公式：t1 = t2×v1 / v2
方法B：
① 在最低试验温度下处理，获取参比色片。
② 中断循环5min，获取第二个色片作为延长停留时间的试样。
③ 对所有其他预定试验温度重复操作。
注：方法A使热应力与机器差异的相关性较小，可以获得更可靠的结果。
3.4 结果表示（第10章）
用下列方式之一表示试验结果：
a) 以图表的形式，给出作为试验温度的函数的色差；
b) 以色差或变色程度不超过规定值的温度表示。
除非另有规定，ΔE值3.0或灰卡变色4级作为热稳定性的参考指标。如果是以外推法获取的温度，结果应修约到最接近的10℃。
3.5 试验报告（第11章）
应至少包括：标准编号、着色剂识别信息、试验介质信息、试样制备细节、设备类型及试验条件（方法A/B及最低温度）、着色剂浓度、测量仪器及标准照明体、试验结果及评价准则、试验介质发黄情况、偏差及试验日期。
梦能涂料解读——注塑成型法的工程意义：
1. 模拟实际注塑工艺： 本方法最贴近着色热塑性塑料在工业注塑过程中的实际受热工况（高温、高压、停留时间）。测试结果直接指导涂料/塑料配方师选择适用于注塑级产品（如工程塑料、家电外壳、汽车内饰件）的着色剂。
2. 方法A vs 方法B的选择： 方法A（延长循环）使热应力对机器差异的依赖性更小，更准确，应优先选用。方法B（中断5min）操作更简单，但精度略逊。
3. ΔE≤3.0或灰卡4级是国际通用的着色剂热稳定性评价红线： 这使得本标准的测试结果可与欧洲EN 12877-2标准完全对标与互认。
四、 第3部分：烘箱法（HG/T 4767.3-2014）
4.1 原理
由待测试的着色剂和塑料材料制备的试样在烘箱中经受规定时间的高温处理后，与未经受高温处理的试样进行比较，以测定出来的颜色变化作为颜色热稳定性的一个量度。
4.2 适用范围
本方法主要用于测试聚氯乙烯（PVC）和热固性材料中的着色剂。结果为相对值，不是绝对值。
4.3 核心设备要求
5.1 空气循环烘箱： 能够保持最高250℃的温度，最好精度为±1℃，最多不超过±3℃。烘箱应能够在放入试样后30s内恢复试验温度。应装有强制通风设备。
5.3 铝板： 无涂层并除去油脂，厚度0.2mm~0.4mm，应比烘箱架子或抽屉小几厘米。
5.4 压片机： 具有加热和冷却系统。
4.4 操作步骤（第8章）
8.1 试样的制备： 对聚氯乙烯中的着色剂进行试验时，试样按HG/T 4767.4-2014第8章描述的方法制备。
8.2 烘箱加热试验： 在室温下将试样置于铝板上，将铝板连同试样在预热至规定或商定试验温度的烘箱内放置一段规定或商定的时间。标准试验条件（试验温度和时间的组合）见附录A。
在规定或商定的时间结束后，从烘箱中取出铝板和试样，冷却至室温。对于聚氯乙烯，使用压片机将已处理的试样在170℃下压制1min，确保表面光滑。
8.3 色差的评价： 用光度计或目视法对受热处理试样与未受热试样进行比较。
注： C.I.颜料红48、53和57等着色剂以及染料的颜色能够在热处理后逆向改变，应在评价之前将试样保持在室温下至少16h。
4.5 附录A（规范性附录）—— 标准试验条件
| 条 | 适用材料 | 试验温度/℃ | 试验时间/min | 说明 |
|---|---|---|---|---|
| A.1 | 聚氯乙烯（通用） | 180 | 30 | - |
| A.2 | 聚氯乙烯（增塑） | 180 | 30 | - |
| A.3 | 聚氯乙烯（未增塑） | 190 | 20 | - |
| A.4 | 聚乙烯 | 160 | 15 | - |
| A.5 | 聚苯乙烯 | 160 | 15 | - |
有关各方可以协商确定其他塑料材料的适当试验条件。
4.6 结果表示（第9章）
按GB/T 11186.3测定的色差结果，或用GB/T 250规定的标准灰色样卡评价的灰度级别，以及其他方面的一些颜色变化一起描述。
梦能涂料解读——烘箱法的工程意义：
1. 本方法主要用于PVC和热固性材料： 这两种材料不适合用注塑成型法（第2部分）测试。PVC耐热性较差，采用烘箱法可更准确地模拟其在加工或使用过程中因受热导致的热降解和变色。热固性材料成型后不可逆，只能用烘箱法测试。
2. 标准试验条件（附录A）是评估的基础： 对于PVC，通常采用180℃/30min（通用）、180℃/30min（增塑）、190℃/20min（未增塑）的标准条件。聚乙烯、聚苯乙烯等也有推荐条件。这使得不同材料间具有可比性。
3. 30s恢复温度的严苛要求： 烘箱需能在30s内恢复试验温度，这一要求确保了试样一放入就立即暴露在目标温度下，消除了升温过程对测试结果的干扰。
4. 颜色逆向变化的提醒： 标准特别指出C.I.颜料红48、53、57及某些染料存在颜色逆向变化现象，提醒评价前需在室温下放置至少16h，这是避免误判的关键细节。
五、 第4部分：两辊机法（HG/T 4767.4-2014）
5.1 原理
混炼待测着色剂和塑料材料的混合物，确保着色剂很好地分散在塑料中，然后在规定温度下继续对该试样进行混炼。以适当的时间间隔取样（如10min、20min、30min），通过压片机热压制备试样。以不同混炼时间获得的试样之间的色差作为着色剂颜色热稳定性的量度。
5.2 适用范围
本方法主要用于测试聚氯乙烯（PVC）中的着色剂。结果为相对值，不是绝对值。
5.3 核心设备要求（第5章）
5.1 两辊机： 具有加热功能，辊间距可调，辊直径80mm~180mm。两辊转速比例（速比）可调，转速应为20r/min±5r/min。起泡直径与间隙宽度比例$H_k/H_s$应不小于20。
辊直径比例1:1到1:1.5之间，圆周速率比例1:1到1:1.1之间（须满足以上条件，不同两辊机上才可获得具有可比性的结果）。
5.2 压片机： 具有加热和冷却系统。
5.4 操作步骤（第8章）
① 在两辊机上制备待测试着色剂和塑料材料的色片。如果是塑化PVC，用160℃±5℃的温度，间隙宽度0.2mm~0.4mm，包括塑化的混炼时间为8min。反复切割并折叠混炼片，使着色材料完全分散。
② 从混炼片中取出一块样品，通过在170℃热压1min制得测试色片，用作参比试样。
③ 对于增塑PVC设置辊表面温度在180℃~185℃之间；对于未增塑PVC设置辊表面温度在190℃~195℃之间。
④ 设置辊间隙，制备厚度约1mm的均匀混炼片。开始计时，通过一片一片连续切割并不断翻转打包防止材料跑出辊外。
⑤ 取下混炼时间为10min和20min的样品，再加混炼10min（总时间30min），拉出混炼片，制得另一个样品。
⑥ 通过压片机在170℃热压1min制备所有试样。
⑦ 用色度计或目测法将试样颜色与参比试样进行比较。
警告： 使用两辊机在较高温度下塑化PVC时，应注意采用高效的抽风装置。
5.5 结果表示（第9章）
按GB/T 11186.3测定的色差结果，或用GB/T 250规定的标准灰色样卡评价的灰度级别结果，以及其他任何颜色变化的趋势一起描述。
5.6 试验报告（第10章）
应至少包括：标准编号（HG/T 4767.4）、着色剂识别信息、试验介质及添加剂信息、试样制备和试验执行的所有详细信息（温度和时间）、着色剂浓度、颜色测量仪器及标准照明体、压制条件、试验结果、目视观测结果、偏差及试验日期。
梦能涂料解读——两辊机法的工程意义：
1. 专门针对PVC着色剂的热稳定性测试： PVC是最常用的塑料之一，但其热稳定性较差，在加工（挤出、压延）中极易因热降解而变色。两辊机法精准模拟了PVC在混炼、压延过程中的受热工况。
2. 明确的工艺参数： 塑化温度160℃±5℃、间隙宽度0.2mm~0.4mm、混炼8min；测试温度增塑PVC 180℃~185℃、未增塑PVC 190℃~195℃；取样时间10min、20min、30min。这些参数使得不同实验室的结果具有可比性。
3. 时间梯度的设计： 通过10min、20min、30min三个时间点的取样，可绘出色差随时间变化的曲线（ΔE-t曲线），更全面地反映着色剂在持续受热过程中的颜色退化趋势。
六、 四部分标准的对比与选择
| 项目 | 第1部分：总则 | 第2部分：注塑成型法 | 第3部分：烘箱法 | 第4部分：两辊机法 |
|---|---|---|---|---|
| 标准编号 | HG/T 4767.1 | HG/T 4767.2 | HG/T 4767.3 | HG/T 4767.4 |
| 适用范围 | 全系列通用基础 | 热塑性塑料（注塑级） | 聚氯乙烯（PVC）和热固性材料 | 聚氯乙烯（PVC） |
| 试验工艺 | 提供通用程序 | 螺杆注塑机 | 空气循环烘箱 | 实验室两辊机+压片机 |
| 试样形态 | 共用规则 | 注塑成型色片（≥2mm厚） | 烘箱加热后的色片（约1mm厚） | 混炼并经热压的色片（约1mm厚） |
| 核心指标 | 色差评价方法、标准色深度 | 热稳定性温度（ΔE≤3.0或灰卡4级） | 色差或灰卡级别 | 色差或灰卡级别+时间趋势 |
| 典型应用场景 | 共性技术依据 | 工程塑料、家电、汽车注塑件 | PVC管材、型材、热固性制品 | PVC压延制品、人造革、薄膜 |
梦能涂料解读——方法选择指南：
1. 热塑性塑料注塑制品： 应优先选用第2部分（注塑成型法）。该法与实际注塑工艺最匹配，结果可直观反映着色剂在该工艺下的热稳定性温度。
2. PVC制品（管材、型材、压延制品等）： 可根据实际工艺选择第3部分（烘箱法）或第4部分（两辊机法）。烘箱法操作更简便，适合快速评估；两辊机法更贴近PVC在混炼、压延工艺中的实际受热历程（剪切+热），且能提供时间-色变趋势。
3. 热固性材料成型品： 由于热固性材料一旦成型即不可逆，只能选用第3部分（烘箱法）进行测试。
4. 无论选用哪种方法，都必须严格遵循第1部分（总则）的规定： 包括取样、冲淡色/全色试验、标准色深度的确定以及色差的评价方法。总则保证了所有测试方法在源头上的一致性。
七、 标准体系中的核心指标解读
7.1 颜色的热稳定性
由待测着色剂和塑料材料制备而成的标准试验材料在规定试验条件下受热时的抗变色能力。这是本系列标准唯一关心的性能。测试时不考虑除颜色之外的其他性能变化。
7.2 冲淡色与全色
冲淡色： 添加1%二氧化钛颜料，着色剂浓度按1/3、1/25标准色深度或商定比例。当试样厚度1mm时，需5%TiO2以取得完全遮盖效果。冲淡色测试反映着色剂在浅色/遮盖体系中的热稳定性。
全色： 着色剂浓度对应1/3标准色深度，或0.1%（有机颜料/染料）/2%（无机颜料）或商定浓度。全色测试反映着色剂在浓色/填充体系中的热稳定性。
7.3 标准色深度（SD）
通过色度学计算，定义1/3和1/25标准色深度的量化指标。这是保证不同颜色、不同饱和度着色剂之间具有可比性的核心方法。总则附录A提供了完整的计算公式和相关系数表。
7.4 色差评价
两种方法可选：
——仪器法：按GB/T 11186.2-1989和GB/T 11186.3测定ΔE；
——目视法：按GB/T 250标准灰色样卡评价，1级最差，5级最好。注塑成型法中以ΔE≤3.0或灰卡4级作为热稳定性的参考指标。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 根据最终塑料产品类型和工艺选择最匹配的测试方法： 注塑成型法（第2部分）适用于注塑级热塑性塑料；烘箱法（第3部分）适用于PVC和热固性材料；两辊机法（第4部分）专门针对PVC。选错方法会导致测试结果与真实工艺脱节。
2. 冲淡色与全色测试均需进行，不可偏废： 许多质量事故（如浅色塑料件烘烤发黄）往往源于着色剂在冲淡色体系下耐热性不足，而在全色下表现尚可。因此，必须同时进行两种测试。
3. 标准色深度（SD）是确保测试结果可比性的前提： 着色剂浓度不同，热稳定性表现不同。因此必须按总则附录A的方法，将着色剂浓度调整到标准色深度（B=0），才能在相同“着色强度”下比较不同着色剂的热稳定性。
4. ΔE≤3.0或灰卡4级是公认的行业红线： 在验收着色剂时，应要求供应商提供按HG/T 4767系列标准进行的第三方检测报告，明确标注其热稳定温度（如：经测试，该着色剂在注塑成型法中热稳定温度为260℃）。这是规避生产风险、保证质量最有效的措施。
5. 注意颜色逆向变化的特殊情况： C.I.颜料红48、53、57及某些染料在热处理后颜色可能会逆向恢复。因此，按HG/T 4767.2和HG/T 4767.3的规定，应在评价前将试样在室温下放置至少16h。
6. 试验报告的完整性至关重要： 在进行色差测试或索取供应商报告时，必须要求完整的试验报告（第2部分第11章、第3部分第10章、第4部分第10章），必须清晰包含：着色剂信息、试验介质信息、试验方法（方法A/B及温度条件）、着色剂浓度、测量仪器及标准照明体、试验结果（色差或灰卡级别及对应温度/时间）。
九、 核心总结
HG/T 4767.1~4767.4-2014是中国颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性试验领域最完整、最核心的标准体系。它通过1个总则（第1部分）+ 3种试验方法（注塑成型法/烘箱法/两辊机法）全面构建了覆盖热塑性塑料（注塑级）、聚氯乙烯（PVC）和热固性材料三大类塑料基材的着色剂热稳定性评价体系；通过总则中详细的冲淡色/全色试验规定、标准色深度（SD）的色度学计算方法（附录A）、色差评价的双轨制（仪器法ΔE/目视法灰卡）以及三种方法的通用设备要求确保了整个标准体系的科学性与可比性；通过注塑成型法中方法A与B的选择、ΔE≤3.0或灰卡4级的参考指标划定了着色剂热稳定性的定量评价红线；通过烘箱法中标准试验条件（附录A，如PVC 180℃/30min）和30s恢复温度的严苛要求确保了不同材料、不同条件间的可比性；通过两辊机法中明确的工艺参数（塑化160℃/测试180~195℃/取样10-20-30min）和颜色逆向变化的特别提醒提供了专门针对PVC的精准模拟方案；通过各部分的详细试验报告要求建立了严格的追溯和质量控制体系。其中，冲淡色与全色的双轨测试、1/3和1/25标准色深度的准确定义、色差ΔE≤3.0或灰卡4级的热稳定性参考红线、特殊的颜色逆向变化提醒（颜料红48/53/57及染料）以及各方法特殊的工艺参数（注塑法5min停留、烘箱法30s恢复温度、两辊机法10/20/30min取样时间）是定义、执行并评估着色剂热稳定性试验最核心的技术要素。本系列标准为着色剂（颜料/染料）的生产、检测和选用提供了全面、科学、系统的技术依据，是塑料加工业中确保着色制品颜色质量与工艺稳定性的核心标准文件。
对于梦能涂料而言，本系列标准是评估和推荐用于塑料制品的着色剂（特别是外购颜料）时最权威的技术文件。在为客户提供涉及塑料件配色或评估颜料在塑料中耐热性能的方案时，必须根据客户的塑料加工工艺（注塑、压延、挤出）准确选择对应的测试方法（第2、3或4部分），并严格依据总则（第1部分）要求执行冲淡色与全色测试。在采购颜料或评估颜料供应商时，必须要求其提供按本系列标准进行的第三方检测报告，并重点审查其热稳定温度/时间数据、试验方法及色差评价结果。只有完整理解并严格执行本系列标准的要求，才能确保选用的着色剂在客户的塑料加工工艺中实现预定的颜色热稳定性目标。