HG/T 4768.1~4768.5-2014 颜料和体质颜料 塑料中分散性的评定 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 颜料和体质颜料在塑料中分散性评定的“国家级化工行业标准体系”。本系列标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2014年12月31日发布，2015年6月1日实施。标准体系分为5个部分：第1部分：总则（HG/T 4768.1-2014）、第2部分：两辊机法测定增塑聚氯乙烯中颜料分散性（HG/T 4768.2-2014）、第3部分：两辊机法测定聚乙烯中着色颜料分散性（HG/T 4768.3-2014）、第4部分：两辊机法测定聚乙烯中白色颜料分散性（HG/T 4768.4-2014）和第5部分：加热熔融挤出机法测定着色剂分散性（HG/T 4768.5-2014）。该系列标准技术内容与欧洲标准EN 13900系列完全相同，规定了颜料和体质颜料在塑料中分散性的试验方法和评价体系，涵盖了总则、增塑PVC、聚乙烯着色颜料、聚乙烯白色颜料和通用加热熔融挤出机法等五个方面。该标准适用于颜料、染料及体质颜料在塑料加工中的分散性评估，是涂料及塑料行业中最核心的颜料分散性评定标准体系。
一、 标准体系基本信息
| 编号 | 标准名称 | 发布/实施 | 适用范围 |
|---|---|---|---|
| 4768.1 | 颜料和体质颜料 塑料中分散性的评定 第1部分：总则 |
2014-12-31 2015-06-01 |
对颜料和体质颜料塑料中分散性评定方法的总则说明。规定了术语定义、分散方法和评价方法的初步协议以及总则性引用。技术内容与EN 13900-1:2003相同。 |
| 4768.2 | 第2部分：两辊机法测定增塑聚氯乙烯中颜料分散性 |
2014-12-31 2015-06-01 |
适用于有机和无机黑色和彩色颜料及颜料制备物，测定其在增塑PVC中的分散度DHPVC-P。通过160℃与130℃两次混炼的着色强度差值计算分散度。 |
| 4768.3 | 第3部分：两辊机法测定聚乙烯中着色颜料分散性 |
2014-12-31 2015-06-01 |
适用于在聚乙烯中对着色颜料分散度的测定。通过改变间隙宽度（0.5mm→0.3mm）产生的着色强度增加值计算分散度DHPE。 |
| 4768.4 | 第4部分：两辊机法测定聚乙烯中白色颜料分散性 |
2014-12-31 2015-06-01 |
适用于在聚乙烯中对白色颜料分散度的测定。通过改变间隙宽度（0.5mm→0.3mm）产生的着色强度增加值计算分散度DHPE，并规定了含炭黑的混合步骤。 |
| 4768.5 | 第5部分：加热熔融挤出机法测定着色剂分散性 |
2014-12-31 2015-06-01 |
适用于以色母料形式存在的所有挤出和熔融纺丝工艺聚合物中的着色剂。通过测量挤出过程中滤网前后压力差计算过滤值（FPV）。 |
梦能涂料解读： 该标准体系完整覆盖了颜料在聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）两大通用塑料中的分散性评定，同时通过加热熔融挤出机法拓展到了以“色母料”形式存在的所有挤出工艺聚合物中的着色剂评估。第1部分（总则）是其他各部分的纲领性文件，规定了分散方法和评价方法的初步协议。
二、 第1部分：总则（HG/T 4768.1-2014）—— 全系列通用技术基础
2.1 术语和定义
3.1 分散性： 在标准的操作条件下，通过润湿、取代空气和机械破坏凝聚作用，使颜料和体质颜料在塑料材料中分散的难易和程度。注：分散性通常用颜色强度、颜色性能变化趋势、附聚体的分布频率和大小进行评估。
3.2 分散度（DH）： 颜料和体质颜料在塑料材料中达到给定的分散水平的分散速率或程度的量度。
3.3 聚集体： 在通常的颜料/体质颜料分散操作中不能被破坏的聚合在一起的初始颗粒状态。
3.4 附聚体： 在正常的颜料/体质颜料分散操作条件下能被破坏的结合在一起的初始粒子或聚合物或其混合物。
2.2 分散方法和评价方法（第4章）
4.1 初步协议： 利益双方应就下列事项达成协议：
a) 使用的塑料材料；
b) 分散方法；
c) 评价方法。
这些都对结果产生影响。
4.2 塑料材料： 塑料材料种类繁多，特性差异巨大，因此在本部分不能明确规定应该使用什么样的塑料材料。在本系列标准的其他部分，对最常见的塑料材料的相关适用程序做了说明。
4.3 分散方法： 颜料和体质颜料分散在塑料中实际使用的设备和操作条件有很多不同，因此不可能规定一个单一的试验方法做颜料分散试验。在本系列标准的其他部分，对适用的操作程序做了说明。
4.4 评价方法： 塑料中颜料分散特性的测定方法有很多种，这些都在本系列标准相关部分给予规定。
2.3 操作步骤（第5章）
总则中列出了第2部分至第6部分的简要操作流程说明：
5.1 两辊机法测定增塑聚氯乙烯中颜料分散性（见第2部分）
5.2 两辊机法测定聚乙烯中着色颜料分散性（见第3部分）
5.3 两辊机法测定聚乙烯中白色颜料分散性（见第4部分）
5.4 加热熔融挤出机法测定着色剂分散性（见第5部分）
5.5 薄膜试验法测定颜料分散性（见第6部分）
2.4 精确度（第6章）
本部分仅规定了方法的原理和使用的操作步骤。由于该系列标准允许多种设备和测试混合物的变化，因此不能按本部分建立精确度数据。
梦能涂料解读——总则的核心要点：
1. “可协议”是总则最核心的指导原则： 总则反复强调了“由利益双方约定（商定）”的重要性。这在本系列标准中体现为：试验前必须明确塑料材料、分散方法和评价方法。这使得该标准体系具有极高的灵活性和实用性，可涵盖绝大多数工业应用场景。
2. 分散度（DH）是核心评判指标： 总则明确给出了分散度（DH）的定义，它是通过测定颜色强度（着色力）的变化来间接衡量颜料在塑料中的分散程度。后续各个部分都围绕这一核心概念展开具体计算方法。
3. 术语界定清晰： 区分了“聚集体”（不可破坏）和“附聚体”（可被破坏），为理解分散过程的本质和失效模式提供了理论基础。
三、 第2部分：两辊机法测定增塑聚氯乙烯中颜料分散性（HG/T 4768.2-2014）
3.1 原理
用两辊机将待测试的颜料在160℃±5℃分散到基础混合物中制成参照色片，然后再在130℃±5℃以更强的剪切力进行混炼。以前后两次混炼所产生的着色强度的增加值作为分散度DHPVC-P的量度。
3.2 材料与仪器
5 材料： 推荐使用附录A中描述的基础混合物（含聚氯乙烯、稳定剂、润滑剂、增塑剂和二氧化钛等）。使用的颜料量应使色片获得约1/25标准色深度。
6.1 两辊机： 具有加热功能，辊间距可调。辊直径应在80mm~200mm之间，两辊的转速比例应在1:1.1到1:1.2之间。
3.3 操作步骤（第8章）
8.1 在160℃±5℃混炼：
① 预混测试材料（颜料+基础混合物）；
② 将混合物加到160℃的运转两辊机上，调节辊间距使混炼片形成厚度为0.4mm~0.5mm的均匀色片；
③ 在辊上进行200转混炼操作（不少于5min，不超过10min）；
④ 压片（165℃~170℃，不超过2min）。
8.2 在130℃±5℃混炼：
① 使用8.1制备的混炼片余下部分；
② 设置辊间距保持0.4mm~0.5mm，辊温130℃±5℃；
③ 混炼片首先不折叠通过辊间隙，然后折叠1次再次穿过，重复10次；
④ 按8.1.3热压成1mm厚试样。
3.4 评价（第10章）
10.2 分散度的评价： 分散度DHPVC-P按公式(1)计算：
DHPVC-P=100×{(F2÷F1） - 1 }
式中：
F1——8.1中试样的着色强度值（160℃混炼）；
F2——8.2中试样的着色强度值（130℃混炼）。
3.5 附录A：基础混合物的评估与校正
A.4： 必须评估基础混合物，因为其中的二氧化钛颜料也会在130℃条件下进一步分散，导致基础混合物不透明性和遮盖力增加。若基础混合物不透明度或遮盖力的变化超过3%，必须校正测试结果。
校正方法：使用染料溶液（0.05%C.I.溶剂紫13或溶剂紫36）替代颜料测试，计算因子C=F1/F2。若C>1.03，则公式修正为：
DHPVC-P = 100 × (C×F2 -1) / F1
梦能涂料解读——第2部分的工程意义：
1. 精准模拟PVC加工工况： 160℃模拟了PVC的初步塑化分散条件，130℃模拟了更强剪切条件下的进一步分散。这种“温度差异”带来的“剪切力差异”是评估颜料在软质PVC中分散难易的关键。
2. 基础混合物校正机制： 附录A提供了极为实用的校正方法——当基础混合物本身的TiO2颜料在130℃下进一步分散、导致遮盖力变化超过3%时，必须使用染料溶液法计算出校正系数C，然后修正分散度计算公式。这是确保测试结果真实反映颜料分散性能而非底材干扰的关键。
3. F1和F2的着色强度之比决定DH值： DH值越大（正值），说明颜料在130℃下分散程度越高，初始（160℃）分散性越差。
四、 第3部分与第4部分：两辊机法测定聚乙烯中着色颜料/白色颜料分散性
第3部分和第4部分原理类似，均适用于聚乙烯基材。第3部分针对着色颜料，第4部分针对白色颜料。两辊机法测定分散度的原理一致：通过改变间隙宽度（0.5mm→0.3mm）产生更强的剪切力，测量着色强度的增加值来表征分散度DHPE。
以下以第4部分（白色颜料）为例进行说明：
4.1 原理（第4章）
用两辊机将待测试颜料在合适的温度下分散到聚合物中，用这种方法获得的混炼片冷却后经受由两辊机在较窄的狭缝宽度（0.3mm）产生的更强的剪切力，导致的着色强度的增加作为分散难易的量度。
4.2 材料（第5章）
5.1 聚乙烯： 由利益双方商定等级和类型。
5.2 炭黑聚乙烯母料： 推荐使用在聚乙烯中易分散类型的炭黑。用于白色颜料分散度测试中的“对冲色”背景。
4.3 操作步骤（第8章）
8.1 含炭黑的混合物在聚乙烯中颜色性能的测试：
① 预混：100份聚乙烯粉 + 0.05份炭黑聚乙烯母料 + 5份二氧化钛测试颜料；
② 混合物加到指定温度的运转两辊机上，1min内在前辊上形成连续混炼片；
③ 每30s剪切折叠1次，以25r/min的转速混炼7min，间隙保持0.5mm；
④ 移下混炼片，冷却，压片。
8.2 分散度的测试：
① 将两辊机辊间隙缩减到0.3mm；
② 取8.1制备的混炼片的一半返回到辊上；
③ 以25r/min的转速在相同的温度条件下保持混炼，每30s切割和折叠1次，连续混炼7min；
④ 移出混炼片，压片，测量。
4.4 评价（第9章）
分散度DHPE按公式(1)计算：
DHPE=100×(F2/F1-1)
式中：
F1——8.1中试样（间隙0.5mm）的着色强度值；
F2——8.2中试样（间隙0.3mm）的着色强度值。
4.5 第3部分与第4部分的关键差异
| 项目 | 第3部分（着色颜料） | 第4部分（白色颜料） |
|---|---|---|
| 适用颜料类型 | 着色颜料（彩色颜料） | 白色颜料 |
| 对冲色背景 | 预混中通常不含炭黑（直接用彩色颜料冲淡） | 预混中必须加入炭黑聚乙烯母料（0.05份）作为对冲色背景，便于测量白色颜料的着色强度变化 |
| 测试颜料添加量 | 按商定浓度（使色片达1/25标准色深度） | 固定5份（相对于100份聚乙烯） |
| 试验温度 | 140℃~160℃（商定） | 140℃~160℃（商定） |
| 分散度计算公式 | 同DHPE=100×(F2/F1-1) | 同DHPE=100×(F2/F1-1) |
梦能涂料解读——第3部分和第4部分的工程意义：
1. 间隙宽度（0.5mm→0.3mm）是模拟剪切力差异的核心手段： 与第2部分（增塑PVC）通过温差改变剪切力不同，聚乙烯法通过缩小辊间距（从0.5mm缩至0.3mm）来增加剪切强度。这使得测试更直接、更可控。
2. 白色颜料测试需炭黑对冲色： 第4部分独特地采用了“炭黑聚乙烯母料”作为对冲色，将白色颜料置于深色背景中，通过测量着色强度（遮盖力）的变化来评估分散性。这是评价白色颜料分散度最科学的方法。
3. 统一的DHPE计算公式： 分散度DHPE采用完全相同的计算方式，F1为0.5mm间隙的基准着色强度，F2为0.3mm间隙的着色强度。DH值越大（正值），表明颜料在宽间距（0.5mm）下分散越差，在窄间距（0.3mm）下通过更强剪切力才达到更好的分散。
五、 第5部分：加热熔融挤出机法测定着色剂分散性（HG/T 4768.5-2014）
5.1 原理
由色母料和基础测试聚合物组成的测试混合物，通过具有熔融泵和分配板过滤网组合的挤出机。在滤网前有熔体压力传感器。用初始压力与最大压力之间的差值计算过滤值（FPV）。
5.2 适用范围
本方法适用于以色母料形式存在的所有挤出和熔融纺丝工艺聚合物中的着色剂。只有在使用相应的分散设备、分散条件和聚合物时，本方法测定的过滤值（FPV）才是有效的。
5.3 核心设备（第6章）
6.2 挤出机： 单螺杆挤出机，筒体光滑无槽且使用不带分散组件的螺杆。螺杆直径19mm~30mm，长径比L/D为20~30。
6.3 熔融泵： 计量泵，提供50cm3/min~60cm3/min的固定挤出量。
6.4 熔体压力传感器： 混合物1（彩色颜料）压力范围：0.1MPa~10MPa；混合物2（白色/黑色颜料）压力范围：0.1MPa~35MPa。分辨率0.01MPa，准确度±1%，重复性＜±0.1%。
6.6 滤网： 规定了三种过滤网组合：
——过滤网组合1：双层（615/108逆向平纹荷兰网+0.63mm支持网格）；
——过滤网组合2：双层（615/132逆向平纹荷兰网+0.63mm支持网格）；
——过滤网组合3：三层（165/1400斜纹荷兰网+0.25mm+0.63mm支持网格）。
5.4 测试混合物的制备（第7章）
7.2 混合物1： 200g测试混合物（100%），含有5.0g着色剂（2.5%）。
注：若使用含40%着色剂的色母料，则配比为12.5g色母料+187.5g基础测试聚合物。
7.3 混合物2： 1000g测试混合物（100%），含有80.0g着色剂（8%）。
注：若使用含40%着色剂的色母料，则配比为200g色母料+800g基础测试聚合物。
注1：混合物1推荐用于彩色颜料，混合物2推荐用于白色和炭黑颜料。
注2：其他混合物可由利益双方商定。
注意： 着色剂的数量在5g以下将导致严重的不准确性。
5.5 操作步骤（第8章）
8.1 预处理： 将设备预热到适于基础测试聚合物的处理温度。
8.2 测定：
① 安装过滤网组合，等待达到设定温度；
② 基础测试聚合物塑化后通过挤出，测量过滤网组合前初始压力Ps；
③ 加入测试混合物，继续挤出；
④ 测试混合物进料完成后，加入100g基础测试聚合物清洗；
⑤ 用记录的数据确定最大压力Pmax，计算FPV。
5.6 过滤值（FPV）的计算（第9章）
过滤值定义为每克着色剂压力的增加量，按公式(1)计算：
FPV = (Pmax - Ps) / m
式中：
FPV——过滤值的数值，单位为兆帕每克（MPa/g）；
Ps——初始压力的数值，单位为兆帕（MPa）；
Pmax——最大压力的数值，单位为兆帕（MPa）；
m——在测试中使用的着色剂的质量的数值，单位为克（g）。
推荐过滤值数值精确到小数点后2位。
5.7 典型的压力曲线（图2）
测试过程压力曲线如图2所示，从初始压力Ps开始，加入测试混合物后压力上升至最大压力Pmax，然后用基础测试聚合物清洗，压力回落。观察压力曲线可以判断过滤网的堵塞程度。
5.8 试验报告（第10章）
应至少包括：本部分编号（HG/T 4768.5）；识别待测试色母料所需信息；识别基础测试聚合物所需信息；测试混合物描述；测试程序及条件（设备、过滤网型号、熔融温度、熔体体积流量）；试验结果（FPV）；与规定试验方法的差异；试验日期。
梦能涂料解读——第5部分的工程意义：
1. 直接量化“分散性”——FPV是核心指标： 过滤值（FPV）直接测量了着色剂中的“未分散粗颗粒”在通过滤网时造成的压力升高。FPV值越高，表明未分散的颜料聚集体/附聚体越多，分散性越差。这是评价色母料质量最核心、最直观的技术数据。
2. 两种标准混合物覆盖不同颜料类型： 混合物1（2.5%着色剂，彩色颜料用）和混合物2（8%着色剂，白色/炭黑颜料用），体现了对不同颜料种类分散难易程度的差异化要求。
3. 三种过滤网组合的精细分级： 提供了不同精度的过滤网组合，可针对不同的加工工艺（如熔融纺丝要求极高）和颜料类型（如超细颜料）进行选择。
4. 注意FPV测试的局限： 本方法要求使用不带分散组件的螺杆，只能评估着色剂本身的分散品质，而不是评估螺杆设计或分散设备的效果。
六、 五部分标准的对比与选择
| 项目 | 第1部分：总则 | 第2部分：增塑PVC | 第3部分：PE着色颜料 | 第4部分：PE白色颜料 | 第5部分：挤出机法 |
|---|---|---|---|---|---|
| 适用材料 | 通用纲领 | 增塑聚氯乙烯（PVC-P） | 聚乙烯（PE） | 聚乙烯（PE） | 任意热塑性聚合物（色母料形式） |
| 适用颜料 | 颜料及体质颜料 | 有机、无机黑色和彩色颜料 | 着色颜料 | 白色颜料 | 着色剂（颜料/染料-色母料） |
| 核心设备 | 通用规定 | 两辊机+压片机 | 两辊机+压片机 | 两辊机+压片机 | 单螺杆挤出机+熔融泵+滤网 |
| 分散方式 | 通用规定 | 温差改变剪切力：160℃→130℃ | 间隙改变剪切力：0.5mm→0.3mm | 间隙改变剪切力：0.5mm→0.3mm | 挤出通过滤网的过滤值（FPV） |
| 核心结果 | 分散度（DH）的定义 | DHPVC-P | DHPE | DHPE | FPV（MPa/g） |
梦能涂料解读——方法选择指南：
1. 增塑PVC制品： 应选用第2部分（两辊机法）。该法通过温差改变剪切力，精准匹配了PVC加工中不同温度区间的分散效果。
2. 聚乙烯/聚丙烯等通用塑料： 应选用第3部分（着色颜料）或第4部分（白色颜料）。通过间隙宽度改变剪切力，操作简便、结果直观。
3. 色母料/挤出级/纺丝级颜料： 应选用第5部分（加热熔融挤出机法）。FPV值是最直接、最量化的分散性评价指标，可连续监测滤网前后的压力变化。
4. 总则（第1部分）必须作为所有方法的前置文件： 在任何测试前，必须按照总则的规定明确塑料材料、分散方法和评价方法。总则中关于“初步协议”的指导原则是所有测试的基础。
七、 分散度（DH）与过滤值（FPV）的核心技术意义
7.1 DH（分散度）
DH值的定义：在更强烈分散条件下着色强度的相对增加百分比。DH值越大，说明颜料在初始（温和）分散条件下分散得越差，需要通过更强的剪切力才能达到更好的分散水平。
DHPVC-P（第2部分）： 通过160℃→130℃的温差变化计算。
DHPE（第3、4部分）： 通过0.5mm→0.3mm的间隙变化计算。
DH值的工程意义：提供了一种量化颜料在特定塑料、特定分散设备下分散难易程度的方法。DH值越低，表示颜料越容易分散，初始（第一道）加工即可达到接近最终性能。DH值越高（正值），表示颜料需要更强剪切力才能完全分散。
7.2 FPV（过滤值）
FPV定义：每克着色剂在挤出滤网前产生的最大压力与初始压力之差。FPV值越小，说明着色剂中未分散的颜料聚集体越少，分散性越好。
FPV=0.0X MPa/g：优秀的分散性（如HG/T 4768.5-2014附录B示例中的0.08MPa/g）。
FPV＞0.5 MPa/g：较差的分散性。
FPV的工程意义：可连续监控挤出机过滤网前的压力变化，实时反映色母料在熔融加工中的分散品质。FPV是判定色母料质量和挤出工艺稳定性的最量化指标。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 根据塑料类型和颜料类型选用最匹配的测试方法： PVC制品选用第2部分；PE制品中着色颜料选用第3部分、白色颜料选用第4部分；色母料和挤出级制品选用第5部分。选错方法会导致测试结果与实际工艺严重脱节。
2. DH值和FPV值的双轨运行： DH值（两辊机法）主要评价颜料在塑料中的“相对分散难易程度”，侧重于颜料的“本性”；FPV值（挤出机法）主要评价色母料在挤出加工中的“实际分散品质”，侧重于色母料的“质量”。二者结合使用，可全面评估从颜料到色母料再到最终制品的全链条分散性能。
3. 基础混合物的校正（第2部分附录A）是保障结果准确的关键： 在测试增塑PVC中的颜料分散性时，必须评估基础混合物中的TiO2颜料本身是否会在130℃下进一步分散。必须使用染料溶液法进行校正计算，避免因底材变化而非颜料变化引起的DH值误判。
4. 白色颜料测试必须使用炭黑对冲色（第4部分）： 在PE中对白色颜料进行分散性测试时，必须在配方中加入炭黑母料，提供深色背景，才能准确测量白色颜料遮盖力的变化（着色强度）。
5. FPV测试的精确控制要求高： 第5部分对设备细节要求极为严苛：螺杆不能带分散组件、熔融泵必须提供固定挤出量（50~60cm3/min）、压力传感器精度±1%、分辨率0.01MPa。任何偏差都将严重影响FPV的准确性。在采购色母料或评估新配方时，必须要求供应商提供严格按本标准进行的FPV测试报告。
6. 试验报告的完整性至关重要： 在索取供应商报告时，必须要求提供完整的试验报告（各部分的报告要求）。必须清晰包含：试验方法编号、塑料材料信息、颜料信息（浓度）、试验条件（温度、时间、间隙/滤网型号）、评价结果（DH值或FPV值）以及任何与标准方法有差异的地方。
九、 核心总结
HG/T 4768.1~4768.5-2014是中国颜料和体质颜料塑料中分散性评定领域最完整、最核心的标准体系。它通过1个总则（第1部分）+ 4种试验方法（第2部分增塑PVC两辊机法/第3部分PE着色颜料两辊机法/第4部分PE白色颜料两辊机法/第5部分加热熔融挤出机法）全面构建了覆盖增塑聚氯乙烯（PVC-P）、聚乙烯（PE）和通用热塑性聚合物（色母料）三大类塑料基材的颜料分散性评价体系；通过总则中“初步协议”的指导原则（明确塑料材料、分散方法、评价方法）以及分散度（DH）和分散性的清晰定义确保了整个标准体系的科学性与灵活性；通过第2部分的温差变化（160℃→130℃）和第3/4部分的间隙变化（0.5mm→0.3mm）分别精准模拟了增塑PVC和PE在加工中的分散机理；通过第5部分的三种过滤网组合、两种标准混合物以及FPV（过滤值）的精准定量计算公式提供了最直接、最量化的色母料分散性评价手段；通过第2部分附录A的基础混合物校正机制（染料溶液法计算校正系数C）和第4部分使用炭黑对冲色的特殊方法确保了测试结果的可靠性和针对性；通过各部分的详细试验报告要求建立了严格的追溯和质量控制体系。其中，分散度DHPVC-P（第2部分）和DHPE（第3/4部分）以及过滤值FPV（第5部分，推荐精确到小数点后2位）是定义颜料在各自特定塑料基材中分散性能最核心的量化指标。本系列标准为颜料和体质颜料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是塑料加工业和涂料工业中确保颜色品质与生产稳定性的核心标准文件。
对于梦能涂料而言，本系列标准是评估和推荐用于塑料制品（特别是工程塑料、PVC型材、聚乙烯薄膜等）的着色剂和色母料时最权威的技术文件。在为客户提供涉及塑料件配色或评估颜料在塑料中的分散性能的方案时，必须根据客户的塑料基材和加工工艺（压延、注塑、挤出）准确选择对应的测试方法（第2、3、4或5部分），并严格依据总则（第1部分）要求明确试验条件。在采购颜料或色母料时，必须要求其提供按本系列标准进行的第三方检测报告，并重点审查其分散度（DH值）或过滤值（FPV值）数据。只有完整理解并严格执行本系列标准的要求，才能确保选用的颜料/色母料在客户的塑料加工工艺中实现优异的分散性能和颜色一致性。