HG/T 4844-2015 低锌底漆 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 低锌底漆的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2015年7月29日发布，2016年1月1日实施。标准规定了不挥发分中金属锌含量介于40%至60%的低锌涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。该标准将产品按漆基类型分为Ⅰ型（无机低锌底漆）和Ⅱ型（有机低锌底漆）两大类，并针对在容器中状态、不挥发物含量、密度、不挥发分中金属锌含量、适用期、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐冲击性、柔韧性、附着力及耐盐雾性等指标提出了明确而系统化的技术要求。该标准主要用于大气腐蚀性等级C1、C2环境下钢铁底材的防锈，是区别于富锌底漆（金属锌含量≥60%）的明确产品标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 4844-2015 (ICS 87.040, G 51, 备案号:50884-2015) |
| 发布/实施 | 2015-07-29发布 / 2016-01-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于不挥发分中金属锌含量低于60%但不低于40%的低锌涂料。该产品由锌粉、漆基、颜填料及溶剂等组成，主要用于大气腐蚀性等级C1、C2环境下钢铁底材的防锈。本标准与HG/T 3668《富锌底漆》（金属锌含量≥60%）形成清晰的市场定位区隔。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（第3章）、要求（表1）、试验方法（第5章）、检验规则（第6章）及标志、包装和贮存（第7章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 中海油常州涂料化工研究院有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、信和新材料股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、佐敦涂料(张家港)有限公司、无锡华东锌盾科技有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、常州光辉化工有限公司、浙江传化涂料有限公司等。 |
| 主要起草人 | 陈丰、林蛟、白华栋、李跃武、史优良、刘新、杨志华、刘国旭、赵绍洪、王亚红等。 |
二、 产品分类（第3章）—— Ⅰ型（无机低锌底漆）与Ⅱ型（有机低锌底漆）
第3章： 根据漆基类型的不同，产品分为以下2个类型。
Ⅰ型：无机低锌底漆。 漆基为无机树脂（如硅酸乙酯、硅酸盐等）。包括溶剂型无机低锌底漆和水性无机低锌底漆。其耐热性、耐溶剂性通常优于有机型，对表面处理要求高，干燥速度快，与后道涂层的配套性需特别注意（通常需要过渡涂层）。
Ⅱ型：有机低锌底漆。 漆基为有机树脂（如环氧树脂、聚氨酯树脂等）。施工宽容性好，与后道涂层的配套选择性宽，柔韧性和冲击性通常优于无机型。
梦能涂料解读： 两个类型的划分精准匹配了C1、C2腐蚀环境下对底漆的不同需求。无机型适用于对耐热、耐溶剂有要求或追求快速干燥的场合；有机型则因其更佳的施工宽容性和配套性，更受通用户外防锈涂装市场的青睐。
三、 核心技术要求（表1）—— Ⅰ型与Ⅱ型全面系统的指标体系
表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了12项技术指标，并根据不同类型给出了差异化的限值。
| 序号 | 项目 | Ⅰ型指标 | Ⅱ型指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 一、施工与基础物理性能 | ||||
| 1 | 在容器中状态 | 粉料:应呈微小的均匀粉末状态;液料和浆料:搅拌混合后应无硬块,呈均匀状态 | 最基本的外观与混合性能要求。允许容器底部有沉淀，经搅拌易于混合均匀。 | |
| 2 | 不挥发物含量/% ≥ | 50 | 60 | 核心差异！ Ⅱ型（有机型）不挥发物含量要求更高（≥60%），意味着其涂装效率更高，一道涂装可达到更厚膜厚。Ⅰ型（无机型）要求≥50%。 |
| 3 | 密度/(g/mL) | 商定 | 密度由供需双方商定。 | |
| 4 | 不挥发分中金属锌含量/% | ≥40且<60 | 核心红线！ 这正是“低锌底漆”区别于“富锌底漆”的最核心指标。金属锌含量锁定在40%~60%之间。低于40%不适用于本标准，高于60%则属于富锌底漆范畴（见HG/T 3668系列）。 | |
| 5 | 适用期/h ≥ | 5 | 所有类型要求一致。≥5h的适用期，保证了混合后的涂料在通常工作时间内可顺利施工完毕。 | |
| 6 | 施工性 | 施工无障碍 | 喷涂过程中无困难，确保施工效率。 | |
| 7 | 涂膜外观 | 涂膜外观正常 | 涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等病态。 | |
| 二、力学性能指标 | ||||
| 8 | 干燥时间/h |
表干≤0.5 实干≤8 |
表干≤2 实干≤24 |
核心差异！ Ⅰ型（无机组分）表干极快（0.5h），实干也快（8h）。Ⅱ型（有机组分）表干慢（2h），实干更慢（24h）。这取决于树脂的固化机理——无机硅酸乙酯靠水解/缩合反应干燥，有机环氧/聚氨酯靠化学交联或溶剂挥发干燥。 |
| 9 | 耐冲击性/cm ≥ | - | 50 | 核心差异！ Ⅰ型（无机组分）柔韧性差，不考核耐冲击性。Ⅱ型（有机组分）要求≥50cm，体现其优异的韧性和抗机械冲击能力。 |
| 10 | 柔韧性/mm ≤ | - | 2 | 核心差异！ Ⅰ型无此要求，Ⅱ型要求≤2mm，体现其出色的柔韧性，可适应基层的微小形变而不开裂。 |
| 11 | 附着力(拉开法)/MPa ≥ | 3 | 5 | 核心差异！ Ⅱ型（有机）要求附着力≥5MPa，显著高于Ⅰ型（无机）的≥3MPa。有机树脂对基材的浸润性和粘接强度通常优于无机树脂。 |
| 三、防腐性能指标（核心差异区） | ||||
| 12 | 耐盐雾性 | 240h | 120h | 最核心的防腐指标！ Ⅰ型（无机组分）耐盐雾性能要求240h，是Ⅱ型（120h）的两倍！这颠覆了“有机柔韧所以更强”的直觉。无机低锌底漆因其致密的硅酸盐骨架，对腐蚀介质的屏蔽作用更优，尽管其力学性能（冲击、柔韧）不如有机型。划线处单向扩蚀≤2.0mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落。 |
梦能涂料解读——Ⅰ型与Ⅱ型的核心差异逻辑：
1. Ⅰ型（无机低锌底漆）= 牺牲柔韧换防腐： 无机硅酸盐树脂成膜后形成坚硬的立体网状结构，对腐蚀介质（水、氧、离子）的屏蔽性极佳，因此耐盐雾极高（240h）。但代价是脆性大，不考核柔韧/冲击，干燥快（对施工手法要求高），附着力相对低（但满足≥3MPa仍属良好）。
2. Ⅱ型（有机低锌底漆）= 平衡柔韧与防腐： 有机树脂（环氧/聚氨酯）赋予涂层优异的柔韧性、抗冲击性和高附着力。但其分子链段间的空隙对腐蚀介质的阻挡不如无机致密，因此耐盐雾要求（120h）低于无机型。
3. 共性的高要求： 两者在不挥发分中金属锌含量（40%~60%）、适用期（≥5h）、施工性、涂膜外观等基础要求上完全一致。
四、 核心试验方法（第5章）—— 系统化的性能验证
第5章 试验方法： 本章详细规定了取样、试验环境、制板要求及各项性能测试的完整流程。
5.1 取样（5.1）与5.2 试验环境（5.2）
按GB/T 3186取样。
试验环境： 溶剂型无机低锌底漆在温度为25℃~35℃、相对湿度为70%~85%的条件下养护10d后检验；水性无机低锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护21d后检验；有机低锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护10d后检验。
5.3 试验样板的制备（5.3/表2）
表2 试验样板的制备：
| 检验项目 | 底材类型 | 底材尺寸/mm | 干膜厚度/μm | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 干燥时间、耐冲击性、柔韧性 | 马口铁板 | 120×50×(0.2~0.3) | 23±3 | 薄涂膜（23μm）用于力学性能的基础评估。 |
| 施工性、涂膜外观、附着力 | 喷砂钢板 | 150×70×(3~5) | 75±10 | 75μm的中等膜厚附着模拟实际防锈底漆的典型喷涂厚度。 |
| 耐盐雾性 | 喷砂钢板 | 150×70×(3~5) | 90±10 | 90μm的厚涂膜，模拟实际防腐涂层中的底漆厚度，用于评估其长期屏蔽和防腐蚀能力。 |
梦能涂料解读——制板要点：
1. 喷砂钢板底材： 附着力、外观和耐盐雾测试使用专业的喷砂钢板（Sa2.5级），确保基材的清洁度和粗糙度（锚纹深度）标准化，这是涂层附着力和防腐性能的基础。
2. 差异化膜厚： 力学测试使用薄涂膜（23μm），附着力测试使用中等膜厚（75μm），耐盐雾测试使用厚涂膜（90μm）——这种渐进式膜厚设计，使不同维度的性能测试都在其最合适的膜厚下进行。
3. 养护条件的差异反映不同类型涂料的固化机理： 溶剂型无机低锌底漆需特定温湿度（25~35℃，70~85%RH）养护10d（促进水解缩合固化），水性无机低锌底漆需更长的21d养护，有机低锌底漆仅需标准环境10d养护。
5.4 具体测试方法要点
5.4.1 在容器中状态： 目视评定粉料。浆料和液料用调刀或搅拌棒搅拌，允许有沉淀但须易于混合均匀。
5.4.2 不挥发物含量： 按GB/T 1725-2007，105℃/2h，试样量约2g。
5.4.3 密度： 按GB/T 6750-2007。
5.4.4 不挥发分中金属锌含量： 化学分析法和仪器法并列，仲裁法用化学分析法。化学分析法按HG/T 3668-2009附录A，仪器法按ASTM D6580。
5.4.5 适用期： 23℃±2℃下装500mL密封容器，放置规定时间后考察容器状态、施工性和涂膜外观。
5.4.6 施工性： 按5.3喷涂，无困难评为“施工无障碍”。
5.4.7 涂膜外观： 目视24h后，均匀、无流挂、针孔、开裂、剥落为“正常”。
5.4.8 干燥时间： 表干按GB/T 1728-1979乙法，实干按甲法。
5.4.9 耐冲击性： 按GB/T 1732-1993。
5.4.10 柔韧性： 按GB/T 1731-1993。
5.4.11 附着力： 按GB/T 5210-2006，直径20mm试柱。
5.4.12 耐盐雾性： 按GB/T 1771-2007，划一道平行长边的划痕，240h（Ⅰ型）/120h（Ⅱ型）。
五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验
6.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目（4项）： 在容器中状态、不挥发物含量、密度、干燥时间。
6.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
6.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验仅4项快速基础项目。型式检验全项每年至少一次，覆盖了金属锌含量（最重要的指标）、施工性、涂膜外观、力学性能（冲击、柔韧、附着力）和耐盐雾（最关键的红线指标）。
六、 标志、包装和贮存（第7章）
7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行，包装标志上应明确各组分的配比。
7.2 包装： 非水性组分(包括粉料)按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行，水性组分按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存： 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。夏季气温过高时，应设法降温。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为低锌底漆领域唯一、最核心的行业标准： 本标准是国内第一个专门针对金属锌含量在40%~60%区间的低锌防腐底漆的产品标准，填补了富锌底漆（≥60%）与常规防锈底漆（不含锌或低锌）之间的标准空白。
与HG/T 3668《富锌底漆》的核心关系： 两者互为补充，形成锌含量从低到高的完整标准体系。HG/T 3668-2020要求金属锌含量≥60%（分为≥80%、≥70%、≥60%三档），本标准则锁定在40%~60%之间。选用时应根据设计涂层的防腐等级要求：低腐蚀环境（C1、C2）可选用低锌底漆，有更高要求时选用富锌底漆。
与ISO 12944-5的关系： ISO 12944-5定义了富锌底漆Zn(R)（干膜中锌粉质量含量不低于80%），未专门定义低锌底漆。本标准为低锌底漆提供了中国特有的产品分类和质量门槛。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 金属锌含量（40%~60%）是定义产品的核心红线： 采购时必须确认型式检验报告中的此项数据。低于40%不属于本标准范畴，高于60%则属于富锌底漆范畴（需符合HG/T 3668）。
2. Ⅰ型（无机）vs Ⅱ型（有机）的选择取决于具体工况： 若对防腐有更高要求（耐盐雾240h），可优先选用Ⅰ型无机低锌底漆，但需注意其施工条件（特定温湿度养护）和配套性（需要过渡涂层）。若追求施工简便、力学性能优异（柔韧、高附着力），则Ⅱ型有机低锌底漆更合适。
3. Ⅰ型的耐盐雾（240h）远优于Ⅱ型（120h）： 在C2环境（中等腐蚀性，如城市大气、轻度工业区）对防腐有较高要求时，无机低锌底漆显然更可靠。
4. 不挥发物含量（Ⅰ型≥50%，Ⅱ型≥60%）影响单位面积涂布率： Ⅱ型有更高的体积固体分，理论涂布率更高，但实际用量还取决于施工方法、粗糙度等。
5. 配套体系是性能发挥的关键： 低锌底漆作为底涂层，需要与后道中间漆/面漆配套使用。对于Ⅰ型无机低锌底漆，必须使用过渡涂层（封闭漆）。采购时应要求供应商提供完整的配套体系建议和型式检验数据。
6. 型式检验报告的完整核查： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含金属锌含量、不挥发物、耐冲击、柔韧性、附着力、耐盐雾数据）。每批次发货应附带出厂检验报告（4项基础项目）。
九、 核心总结
HG/T 4844-2015是中国低锌底漆领域首次发布、最核心的行业标准。它通过Ⅰ型（无机低锌底漆）和Ⅱ型（有机低锌底漆）两个产品类型精准匹配了C1、C2腐蚀环境下对底漆防腐性能和施工便利性的差异化需求；通过表1的12项指标（容器状态/不挥发物Ⅰ型≥50%Ⅱ型≥60%/密度商定/金属锌含量≥40%且<60%/适用期≥5h/施工无障碍/涂膜正常/干燥Ⅰ型表干0.5h实干8h/Ⅱ型表干2h实干24h/耐冲击Ⅰ型无Ⅱ型≥50cm/柔韧Ⅰ型无Ⅱ型≤2mm/附着力Ⅰ型≥3MPaⅡ型≥5MPa/耐盐雾Ⅰ型240hⅡ型120h扩蚀≤2mm）全面构建了从施工性、物理力学性能到防腐耐久性的完整评价体系；通过Ⅰ型（无系统耐冲击/无柔韧/快干/3MPa附着力/240h盐雾）与Ⅱ型（≥50cm冲击/≤2mm柔韧/慢干/5MPa附着力/120h盐雾）之间在耐冲击性、柔韧性、干燥速度、附着力、耐盐雾性上的系统性阶梯差异清晰地划定了两类产品在防腐性能与力学性能之间的“分水岭”；通过表2的精细化制板方案（耐盐雾用90μm喷砂钢板厚涂/附着力用75μm喷砂钢板/力学用23μm马口铁板/溶剂型无机10d温湿度养护/水性无机21d/有机10d）确保了测试结果的工程代表性；通过出厂检验(4项) + 型式检验(全项，每年至少一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，不挥发分中金属锌含量（≥40%且<60%）、耐盐雾性（Ⅰ型240h/Ⅱ型120h）、附着力（Ⅰ型≥3MPa/Ⅱ型≥5MPa）和干燥时间（Ⅰ型表干0.5h实干8h/Ⅱ型表干2h实干24h）是定义产品是否可适用于C1、C2环境并发挥有效防锈作用最核心的技术红线。本标准为中国低锌底漆的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是钢结构轻防腐领域不可或缺的核心标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为客户提供C1、C2腐蚀环境下钢结构防锈方案的核心技术支持文件。在为客户推荐低锌底漆时，必须根据客户对防腐等级（耐盐雾时长需求）、施工条件（干燥速度、是否允许烘烤）、力学性能（是否需要高柔韧/抗冲击）的优先需求，准确选择Ⅰ型（无机）或Ⅱ型（有机）产品，并依据对应的型式检验报告严格验收金属锌含量、耐盐雾、附着力等核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告、每批次出厂检验报告（4项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的低锌底漆防腐涂装在客户的C1、C2环境工况下实现预期的防护寿命。