HG/T 4845-2015 冷涂锌涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 冷涂锌涂料的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2015年7月29日发布，2016年1月1日实施。标准规定了常温施涂的高锌含量单组分有机涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。该产品是由锌粉、有机树脂、溶剂等组成的单组分涂料，主要用于钢铁底材暴露表面的阴极防护及镀（或喷）锌涂层破坏的修补。本标准明确不适用于多组分富锌底漆，并针对不挥发物含量、金属锌含量、全锌含量、干燥时间、耐冲击性、附着力及耐盐雾性等指标提出了明确而系统化的技术要求。该标准为相关产品的生产、检测与应用提供了统一技术依据，确保涂层性能和适用性的可控性。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 4845-2015 (ICS 87.040, G 51, 备案号:50885-2015) |
| 发布/实施 | 2015-07-29发布 / 2016-01-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于常温施涂的高锌含量的有机涂料。该产品是由锌粉、有机树脂、溶剂等组成的单组分涂料，主要用于钢铁底材暴露表面的阴极防护及镀(或喷)锌涂层破坏的修补。本标准不适用于多组分富锌底漆。 |
| 核心内容 | 规定了产品要求（表1）、试验方法（第4章）、检验规则（第5章）及标志、包装和贮存（第6章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 中海油常州涂料化工研究院有限公司、冶建新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、江苏邦杰防腐保温科技有限公司、无锡华东锌盾科技有限公司、中海油常州环保涂料有限公司、优美科富虹(湖南)锌业有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、湖南金磐新材料科技有限公司等。 |
| 主要起草人 | 刘琳、史优良、胡建林、屈帅、韩建国、杨志华、马胜军、邹宇新、潘清龙、董立志等。 |
二、 核心技术要求（表1）—— 全面系统的指标体系
表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了12项技术指标，全面覆盖了施工性、物理力学性能和防腐耐久性。
| 序号 | 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 一、施工与基础物理性能 | |||
| 1 | 在容器中状态 | 搅拌后无硬块,呈均匀状态 | 最基本的外观与混合性能要求。允许容器底部有沉淀，经搅拌易于混合均匀即可。 |
| 2 | 不挥发物含量/% ≥ | 80 | 核心指标！ ≥80%的高固含，意味着极低的VOC排放和优异的单位面积涂布率。 |
| 3 | 不挥发分中金属锌含量/% ≥ | 92 | 最核心的防腐指标！ 金属锌含量≥92%，保证涂层具有极其优异的阴极保护能力。这远高于普通富锌底漆的要求（通常为≥80%）。 |
| 4 | 不挥发分中全锌含量/% ≥ | 95 | 核心指标！ 全锌含量≥95%，确保锌粉的纯度极高，所有锌都以有效形式存在。 |
| 5 | 干燥时间/h |
表干≤0.5 实干≤24 |
极快的表干速度（0.5h），适合快速施工。 |
| 6 | 涂膜外观 | 正常 | 涂膜为锌灰色，均匀，无发花、缩孔、针孔、开裂和剥落等病态。 |
| 二、力学性能指标 | |||
| 7 | 柔韧性/mm ≤ | 2 | ≤2mm的优异柔韧性，可抵抗基材的微小变形而不开裂。 |
| 8 | 耐冲击性/cm ≥ | 50 | ≥50cm的抗冲击性能，涂层在受到机械冲击时不易破损。 |
| 9 | 划格试验/级 ≤ | 1 | 附着力≤1级，是涂层与基材牢固附着的基本保障。 |
| 10 | 附着力(拉开法)/MPa ≥ | 3 | ≥3MPa的拉开法附着力，定量验证了涂层与基材的粘接强度。 |
| 三、防腐与耐久性能指标（核心差异区） | |||
| 11 | 耐盐雾性(2000h) | 划线处无红锈,单向扩蚀≤2.0mm;未划线区无开裂、剥落、生锈 | 最核心的防腐指标！ 2000小时的超长耐盐雾性能，是冷涂锌涂料区别于普通富锌底漆的显著标志。划线处无红锈，表明其卓越的阴极保护能力；未划线区无起泡/生锈/开裂，表明其优异的屏蔽性和耐久性。 |
| 12 | 配套性 | 漆膜平整,不起皱、不咬起,而且附着力≥3MPa | 在配套体系中，涂层不起皱、不咬起，且附着力≥3MPa，确保了层间附着力。 |
a 锌涂层产生的白锈不在考察范围内。
三、 核心试验方法（第4章）—— 严谨的分析方法
第4章 试验方法： 本章详细规定了取样、试验环境、制板要求及各项性能测试的完整流程。
4.1 取样（4.1）与4.2 试验环境（4.2）
按GB/T 3186取样。符合GB/T 9278的规定（(23±2)℃，(50±5)%RH）。
4.3 试验样板的制备（4.3/表2）
表2 制板要求：
| 检验项目 | 底材类型 | 底材尺寸/mm | 涂装要求 |
|---|---|---|---|
| 干燥时间、涂膜外观、柔韧性、耐冲击性 | 马口铁板 | 120×50×(0.2~0.3) | 施涂1道，干膜厚度20±3μm，放置48h后测试 |
| 划格试验 | 钢板 | 150×70×(0.45~0.55) | 施涂1道，干膜厚度20±3μm，放置48h后测试 |
| 附着力(拉开法)、耐盐雾性 | 喷砂钢板(Sa2.5级) | 150×70×3 | 施涂2道，间隔24h，总厚度100±10μm，放置168h后测试 |
| 配套性 | 喷砂钢板(Sa2.5级) | 150×70×3 | 按实际配套体系要求制板 |
四、 检验规则（第5章）—— 出厂与型式检验
5.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2 出厂检验项目（7项）： 在容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、柔韧性、耐冲击性、划格试验。
5.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性项目每2年至少进行1次型式检验，其他项目（包括金属锌含量、附着力、配套性等）每年至少进行1次型式检验。
五、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 金属锌含量(≥92%)和全锌含量(≥95%)是验收的核心双红线：采购时必须要求供应商提供型式检验报告中的这两项关键数据。这是区别冷涂锌涂料与普通富锌底漆、保证阴极保护效果的最重要依据。
2. 耐盐雾性2000h是最直观的耐久性验证：型式检验中耐盐雾项目每2年至少一次。采购时应要求供应商提供最近的耐盐雾测试报告（2000h后划线处无红锈，扩蚀≤2mm，未划线区无异常）。
3. 配套性是保证涂层体系长期可靠的保障：冷涂锌涂料通常作为底漆/中间漆使用，需要与面漆配套。供应商应提供完整的配套体系（冷涂锌+面漆）型式检验数据。
六、 核心总结
HG/T 4845-2015是中国冷涂锌涂料领域首次发布、最核心的行业标准。它通过单组分高锌含量有机涂料的准确定位精准匹配了钢铁底材阴极防护及镀锌层修补的高端防腐需求；通过表1的12项指标全面构建了从施工性、锌粉纯度到防腐耐久性的完整评价体系；通过金属锌含量（≥92%）与耐盐雾性（2000h）清晰划定了该产品与普通富锌底漆之间的性能分水岭。其中，不挥发分中金属锌含量（≥92%）、不挥发分中全锌含量（≥95%）和耐盐雾性（2000h/划线无红锈）是定义产品阴极保护能力和防腐寿命的最核心技术红线。本标准为冷涂锌涂料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是桥梁、输电塔、石化装置等重防腐领域和镀锌层修补领域最重要的涂料标准之一。