HG/T 5065-2016 建筑涂料用罩光清漆 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 建筑涂料用罩光清漆的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2016年10月22日发布，2017年4月1日实施。标准规定了以丙烯酸树脂、硅改性丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯树脂等为主要成膜物的罩光清漆的分类、技术要求、试验方法及检验规则。该标准将产品按用途分为内用和外用两大类，并针对在容器中状态、透光率、耐水性、耐洗刷性、耐人工气候老化性等指标提出了明确而差异化的技术要求，适用于提升建筑内外墙涂料表面的装饰性与保护性。该标准是罩光清漆产品生产、检验和应用最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 5065-2016 (ICS 87.040; 87.060.10; 87.060.99, G 51, 备案号:56264-2016) |
| 发布/实施 | 2016-10-22发布 / 2017-04-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于以丙烯酸树脂、硅改性丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯树脂等为主要成膜物，加入助剂、水或溶剂等配制而成的罩光清漆。该产品主要用于建筑内外墙涂料表面，可提高涂层体系的装饰性和保护性。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（第3章）、要求（表1）、试验方法（第5章）、检验规则（第6章）及标志、包装和贮存（第7章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 江苏晨光涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海三银涂料科技股份有限公司、杭州潮头建材有限公司、立邦涂料(中国)有限公司、海虹老人涂料(中国)有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油(上海)有限公司、上海建科检验有限公司、富思特新材料科技发展有限公司等。 |
| 主要起草人 | 薛亚波、刘琳、唐瑛、马安荣、胡建钢、宋凯、蔡伟、李小亮、胡晓珍、赵雅文、吴勇、刘洪亮、徐金宝、张喜强、叶书庆、沈剑平、余晓伟、黄志翔、屈道军、王伟东、王君瑞、杨卫疆、朱利光、李明杰、郑公劭、陈玉泉、夏范武、姚伟、孔志元。 |
二、 产品分类（第3章）—— 内用与外用
第3章： 根据产品用途的不同，将产品分为内用和外用两类。这两类产品在耐水性、耐酸性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐黄变性及耐人工气候老化性等关键耐久性能上存在显著差异。
三、 核心技术要求（表1）—— 内用与外用的差异化指标体系
表1 产品要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了18项技术指标，并根据内用和外用分别给出了差异化限值。
| 序号 | 项目 | 内用指标 | 外用指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 一、施工与基础物理性能 | ||||
| 1 | 在容器中状态 | 搅拌后无硬块，呈均匀状态 | 最基本的外观与混合性能要求，确保涂料在储存后仍能正常使用。 | |
| 2 | 低温稳定性a(3次循环) | 不变质 | 模拟冬季低温运输或储存条件，3次冻融循环后无异常，是水性罩光清漆在寒冷地区应用的基础保障。 | |
| 3 | 施工性 | 施涂无障碍 | 施涂过程中无困难，是保证现场施工效率和涂层质量的基本前提。 | |
| 4 | 干燥时间/h |
表干≤1 实干≤24 |
干燥时间要求一致。表干≤1h可有效缩短施工间隔，实干≤24h是常规涂料的固化节奏。 | |
| 5 | 涂膜外观 | 正常 | 涂膜均匀，无明显缩孔、开裂、不发花、无蓝光。 | |
| 6 | 光泽/单位值 | 商定 | 光泽度由供需双方商定，满足不同装饰效果需求。 | |
| 7 | 透光率/% ≥ | 90 | 核心指标！ 透光率≥90%，是罩光清漆区别于普通涂料的最核心光学性能。高透光率保证底涂层的颜色和纹理能充分展现。 | |
| 8 | 雾度/% | 商定 | 雾度由供需双方商定，控制涂膜的透明度与朦胧效果。 | |
| 二、力学与附着性能 | ||||
| 9 | 与下层涂料的适应性 | 通过 | 涂层体系相容性要求。与下层涂料间无咬起、开裂、变色、不透明、发花等现象，确保系统的整体稳定性。 | |
| 三、防腐与耐久性能指标（核心差异区） | ||||
| 10 | 耐水性(96h) | - | 无异常 | 外用特有指标！ 96h浸泡无异常，是外用罩光清漆抵抗雨水、露水长期侵蚀的最低门槛。 |
| 11 | 耐酸雨性(48h) | - | 无异常 | 外用特有指标！ 48h浸泡在模拟酸雨（pH=3.0）中无异常，验证涂层对工业酸雨沉降的抵抗能力。 |
| 12 | 耐碱性 | 24h无异常 | 48h无异常 | 核心差异！ 外墙涂料碱性环境更复杂，耐碱时长是内墙的2倍（48h vs 24h），保证涂层在碱性墙体材料表面的长期稳定性。 |
| 13 | 涂层耐温变性(3次循环) | - | 无异常 | 外用特有指标！ 模拟昼夜温差、季节更替引起的涂层膨胀收缩应力，无异常地通过3次循环（23℃水泡/-20℃冷冻/50℃烘烤），保证涂层在热变化中的完整性。 |
| 14 | 耐洗刷性(2000次) | 漆膜未损坏 | 两类产品要求一致。2000次洗刷不损坏，保证日常清洁维护时涂层的耐久性。 | |
| 15 | 耐污渍性(耐污渍综合能力)(配套白色涂料) | ≥45 | - | 内用特有指标！ 抵抗常见生活污渍（如油、墨水、饮料、酱油等）的沾污能力，保证内墙罩光清漆的可清洁性。 |
| 16 | 耐沾污性/%(配套白色涂料) | - | ≤15 | 外用特有指标！ 墙面“自清洁”能力。通过2次循环污染试验，反射系数下降率≤15%，保证外墙罩光清漆的耐脏污和美观保持能力。 |
| 17 | 耐黄变性bΔE*(168h) | ≤3.0 | - | 内用特有指标！ 针对标称具有耐黄变功能的内墙产品。168h紫外光老化后，色差值ΔE*≤3.0。 |
| 18 | 耐人工气候老化性(配套白色涂料) | - |
1000h不起泡、不剥落、无裂纹 粉化/级 ≤ 0 变色/级 ≤ 2 失光c/级 ≤ 1 |
最核心的耐久性差异！ 外用罩光清漆必须通过1000h人工老化测试，明确规定了不起泡、不剥落、无裂纹，以及粉化≤0级、变色≤2级、失光≤1级的严苛要求。这是区别内用与外用产品的核心红线。 |
a 仅适用于水性罩光清漆的漆组分。
b 该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。
c 试板的原始光泽<30单位值时不进行失光评定。
梦能涂料解读——内用 vs 外用的核心差异逻辑：
1. 透光率（≥90%）是罩光清漆区别于普通漆的最核心技术红线： 无论内用还是外用，高透光率都是罩光清漆的“身份证”。这是保证底涂层的颜色、花纹能完美展现的关键光学性能。
2. 耐水性(96h)、耐酸雨性(48h)、涂层耐温变性(3次循环)和耐人工气候老化性(1000h)是外用罩光清漆的四大防护红线： 这些指标专为室外严酷环境设计，是保障外墙罩光清漆长期不粉化、不黄变、不剥落的根本。
3. 耐污渍性(≥45)和耐黄变性(ΔE*≤3.0)是内用罩光清漆的装饰维护红线： 内墙罩光清漆的主要功能是抗污渍和防黄变，保证日常清洁便利和外观持久。
4. 耐碱性（外用48h vs 内用24h）体现了对基层环境适应性的差异： 外墙基材（水泥砂浆）碱性更强、固化周期更长，要求更高的耐碱性。
四、 核心试验方法（第5章/表2）—— 系统化的性能验证
5.1 取样（5.1）与5.2 试验环境（5.2）： 按GB/T 3186取样。符合GB/T 9278的规定（(23±2)℃，(50±5)%RH）。
5.3 试验样板的制备（5.3/表2）—— 精细化制板方案
| 试验项目 | 底材类型 | 底材尺寸/mm | 涂装要求 |
|---|---|---|---|
| 施工性、与下层涂料的适应性 | 无石棉纤维水泥平板 | 150×70×(4~6) | 施涂2道，间隔6h |
| 干燥时间 | 无石棉纤维水泥平板 | 150×70×(4~6) | 用规格为100μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道 |
| 涂膜外观、光泽 | 玻璃板 | 150×100×3 | 用规格为150μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道，养护1d |
| 透光率、雾度 | 玻璃板 | 150×70×(4~6) | 用规格为150μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道，养护7d |
| 耐水性、耐酸雨性、耐碱性、涂层耐温变性 | 无石棉纤维水泥平板 | 150×70×(4~6) | 刷涂量为1.1±0.1g/dm2(第一道)，0.9±0.1g/dm2(第二道)，养护7d |
| 耐洗刷性 | PVC材质的塑料片 | 432×165×0.25 | 用规格为150μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道，养护7d |
| 耐污渍性 | 涂有白色涂料的PVC材质的塑料片 | 432×165×0.25 | 用规格为150μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道，养护7d |
| 耐沾污性 | 涂有白色涂料的无石棉纤维水泥平板 | 150×70×(4~6) | 刷涂量为1.1±0.1g/dm2(第一道)，0.9±0.1g/dm2(第二道)，养护7d |
| 耐黄变性 | 白色外用瓷质砖 | 95×45或按设备对尺寸的要求 | 刷涂量为1.1±0.1g/dm2(第一道)，0.9±0.1g/dm2(第二道)，养护7d |
| 耐人工气候老化性 | 涂有耐候性白色涂料的无石棉纤维水泥平板 | 150×70×(4~6) | 刷涂量为1.1±0.1g/dm2(第一道)，0.9±0.1g/dm2(第二道)，养护7d |
梦能涂料解读——制板要点：
1. 玻璃板用于透光率/雾度测试，养护7天： 透光率和雾度是罩光清漆的核心光学性能，必须使用透明底材（玻璃板）测试，且需养护7天以确保涂膜完全固化。
2. 9种核心测试均要求7天养护（透光率/雾度、耐水/酸/碱/温变、耐洗刷、耐污、耐沾污、耐黄变、耐老化）： 所有耐久性能测试前均要求7天养护，确保漆膜达到最终性能状态。
3. 耐沾污性和耐老化测试需配套白色涂料： 模拟实际使用场景，在真实的白色涂料基层上制板，反映配套体系的真实性能。
五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验
6.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目（4项）： 在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、光泽。
6.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性项目每2年检验一次，其余项目1年检验一次。
6.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验仅4项快速基础项目。型式检验全项每年一次，其中对耗时最长的耐人工气候老化性（1000h）放宽至每2年一次，平衡了测试成本与质量控制需求。
六、 标志、包装和贮存（第7章）
7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。
7.2 包装： 溶剂型罩光清漆按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行，水性罩光清漆按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存： 产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标示上明示。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为建筑涂料用罩光清漆领域最核心的化工行业标准： 本标准是国内第一个专门针对建筑内外墙用罩光清漆的行业标准。它与GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》、GB/T 9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》等通用型建筑涂料标准形成互补。
与JG/T 210-2018《建筑内外墙用底漆》的关系： 底漆标准解决的是基层封闭、附着力增强和抗碱问题；本标准（罩光清漆）解决的是表面保护、透明增光、耐老化和易清洁问题。两者施工层次不同，功能互补，共同构成完整的建筑涂料配套体系。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 内用 vs 外用的选择是工程选型的第一关： 内用罩光清漆侧重耐污渍性(≥45)和耐黄变(ΔE*≤3.0)；外用罩光清漆侧重耐水性(96h)、耐酸雨性(48h)、涂层耐温变性(3次循环)和耐人工气候老化性(1000h)。绝不能将内用罩光清漆用于外墙。
2. 透光率(≥90%)是罩光清漆区别于普通漆的核心红线： 采购时必须要求供应商提供型式检验报告中此项数据。透光率不足90%的产品会“闷”掉底涂层的颜色和质感，失去罩光的意义。
3. 配套性是与基层涂料协同作用的保障： 罩光清漆必须与下层涂料具有良好的适应性（无咬起、开裂、发花等）。采购时应要求供应商提供与指定品牌/型号的底漆/中层涂料的配套性测试数据。
4. 外用罩光清漆的耐久性是验收的重点： 型式检验中耐人工气候老化性每2年一次，耐水性、耐酸雨性、耐碱性、耐洗刷性等耐久指标每年一次。采购时应要求供应商提供时效性满足要求的全项型式检验报告。
5. 水性 vs 溶剂的包装要求不同： 水性罩光清漆按二级包装要求（通常内衬塑料袋），溶剂型按一级包装要求（铁桶直接闭封）。采购时需确认产品类型以匹配包装。
6. 冬季防冻是水性类产品的特殊要求： 水性罩光清漆在冬季必须采取适当防冻措施，0℃以下会结冰破乳导致产品报废。
7. 型式检验报告的完整核查： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含透光率、耐洗刷性、耐碱性、配套性、以及内用的耐污渍性/耐黄变性或外用的耐水性/耐酸雨性/涂层耐温变性/耐人工气候老化性等全部核心指标数据）。每批次发货应附带出厂检验报告（4项基础项目）。
九、 核心总结
HG/T 5065-2016是中国建筑涂料用罩光清漆领域首次发布、最核心的行业标准。它通过内用和外用两个产品分类精准匹配了从室内装饰到室外保护的全场景需求；通过表1的18项指标（容器状态/低温稳定/施工/干燥表干1h实干24h/涂膜正常/光泽商定/透光率≥90%/雾度商定/配套通过/耐水96h外用/耐酸雨48h外用/耐碱内用24h外用48h/耐温变3次外用/耐洗刷2000次/耐污渍≥45内用/耐沾污≤15%外用/耐黄变ΔE*≤3.0内用/耐老化1000h外用）全面构建了从施工性、光学性能、力学强度到耐久性的完整评价体系；通过外用专属的四项红线（耐水性96h+耐酸雨48h+涂层耐温变3次+耐人工老化1000h/粉化0级/变色≤2级/失光≤1级）与内用专属的两项红线（耐污渍≥45+耐黄变ΔE*≤3.0）清晰划定了两类产品在性能定位上的“分水岭”；通过表2的精细化制板方案（玻璃板/7天养护/配套白色涂料制板/厚涂刷涂）确保了测试结果的工程代表性；通过出厂检验(4项) + 型式检验(全项，老化2年一次，其余1年一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，透光率（≥90%）、耐人工气候老化性（外用1000h/粉化0级/变色≤2级/失光≤1级）、耐沾污性（外用≤15%）、耐污渍性（内用≥45）和耐黄变性（内用ΔE*≤3.0）是定义产品适用场景、装饰效果和长期保护寿命的最核心技术红线。本标准为建筑涂料用罩光清漆的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是提升建筑涂层体系整体品质、实现建筑涂装从“功能型”向“高品质、长寿命”升级的关键标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为建筑涂料客户提供罩光清漆配套方案的核心技术支持文件。在为客户推荐罩光清漆时，必须根据产品是用于内墙还是外墙，准确选择对应的内用或外用产品，并依据对应的型式检验报告严格验收透光率、耐老化、耐沾污性、耐污渍性等核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告、每批次出厂检验报告（4项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的罩光清漆在客户的实际内外墙装饰体系中实现预期的透明保护、长效耐久和易清洁效果。