HG/T 5069-2016 透明氧化铁颜料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 透明氧化铁颜料的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2016年10月22日发布，2017年4月1日实施。标准规定了应用过程中能够呈现透明效果的氧化铁颜料的产品分类、技术要求、取样、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。该标准将产品分为透明氧化铁黄颜料（TY）和透明氧化铁红颜料（TR）两大类，每类又按应用领域分为-W（木器涂料用）和-M（金属涂料用）两个类型，并针对外观、挥发物、筛余物、电导率、pH值、表观密度、比表面积、耐热性、吸油量、相对着色力及颜色等指标提出了明确而差异化的技术要求。该标准是透明氧化铁颜料生产、检测和应用最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 5069-2016 (ICS 87.060.10, G 54, 备案号:56268-2016) |
| 发布/实施 | 2016-10-22发布 / 2017-04-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于应用过程中能够呈现透明效果的氧化铁颜料。产品应用于汽车涂料、木器涂料、电泳涂料、罐头涂料等领域。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（第3章）、要求（表1）、取样（第5章）、试验方法（第6章）、检验规则（第7章）及标志、包装、运输和贮存（第8章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 浙江原野化工有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江正奇世荣科技有限公司、上海一品颜料有限公司、升华集团德清华源颜料有限公司、山东东佳集团有限公司、苏州世名科技股份有限公司。 |
| 主要起草人 | 沈冠华、沈苏江、陈莹、王丹英、吴志平、李金花、李化全、吕仕铭。 |
二、 产品分类（第3章）—— 透明氧化铁黄(TY)与透明氧化铁红(TR)
第3章： 将产品分为透明氧化铁黄颜料和透明氧化铁红颜料两大类，每大类又按应用领域分为两个类型。
透明氧化铁黄颜料： TY-W（木器涂料用）和 TY-M（金属涂料用）。
透明氧化铁红颜料： TR-W（木器涂料用）和 TR-M（金属涂料用）。
梦能涂料解读： 四大产品分类的划分精准匹配了透明氧化铁颜料在不同涂料体系中的性能需求。木器涂料用（-W）更注重较低的挥发物和电导率；金属涂料用（-M）则需满足更严格的电导率要求（600μS/cm或商定）。
三、 核心技术要求（表1）—— 四类产品的差异化指标体系
表1 产品要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了12项技术指标，并根据4类产品分别给出了差异化限值。
| 序号 | 项目 | TY-W(铁黄/木器) | TY-M(铁黄/金属) | TR-W(铁红/木器) | TR-M(铁红/金属) | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 一、外观与基础物理性能 | ||||||
| 1 | 外观 | 褐黄色粉末 | 褐黄色粉末 | 褐红色粉末 | 褐红色粉末 | 最基本的外观要求，颜色特征区分铁黄和铁红。 |
| 2 | 105℃挥发物/% ≤ | 3.0 | 6.0 | 3.0 | 6.0 | 核心差异！ -M型（金属涂料用）允许更高的挥发物（≤6.0%），因为金属涂料体系溶剂含量较高，颜料带入少量水分影响较小；-W型（木器涂料用）要求更严（≤3.0%），因木器漆要求更高的光泽和更低的起泡风险。 |
| 3 | 筛余物(45μm筛孔)/% ≤ | 0.1 | 所有类型要求一致。≤0.1%的45μm筛余物，保证颜料在涂料中具有良好的分散性和细腻度，避免颗粒感。 | |||
| 4 | 水萃取液电导率/(μS/cm) ≤ | 900 | 600或商定 | 900 | 600或商定 | 核心差异！ -M型要求电导率≤600μS/cm（或商定），严于-W型（≤900μS/cm）。电导率越低，颜料的水溶性盐越少，涂膜防腐性和耐水性越好，这对金属基材防腐至关重要。 |
| 5 | 水悬浮液pH值 | 商定 | pH值由供需双方商定，以适应不同的涂料体系的酸碱性要求。 | |||
| 6 | 表观密度/(g/mL) | ≥0.7且≤1.5 | 表观密度在0.7~1.5g/mL之间，表征颜料的堆积状态。太轻则粉尘飞扬大，太重则沉降快影响分散。 | |||
| 二、粒度与比表面积 | ||||||
| 7 | 粒度分布 |
贮存前：商定 贮存后：商定 |
贮存前：商定 贮存后：商定 |
核心指标！ 粒度分布是定义“透明”特性的关键参数（通常要求在纳米级或亚微米级）。要求测定贮存前后的粒度分布，验证颜料在储存中的聚集稳定性。 | ||
| 8 | 比表面积/(m2/g) ≥ | 80 | 80 | 100 | 100 | 核心指标！ 极高的比表面积（黄≥80m2/g，红≥100m2/g）是透明氧化铁颜料的显著特征。高比表面积意味着极细的粒径，是产生透明效果的必要条件。 |
| 三、耐热与加工性能 | ||||||
| 9 | 耐热性/℃ ≥ | 160 | 160 | 300 | 300 | 核心差异！ 透明铁黄（160℃）与透明铁红（300℃）的耐热性差异巨大。铁红由于自身化学结构（α-Fe2O3），在300℃仍保持稳定；铁黄（α-FeOOH）在160℃以上会脱水变色。这对烘烤型涂料（如电泳、汽车面漆）的选型至关重要。 |
| 10 | 吸油量/(g/100g) | 商定 | 吸油量由供需双方商定，用于控制颜料在配方中的添加量和漆膜的填料密度。 | |||
| 四、颜色性能 | ||||||
| 11 | 相对着色力(与参比样比)/% | ≥95且≤105 | 相对着色力≥95%且≤105%（95~105%范围），要求颜料的着色力与参比样高度一致，保证批次稳定性和配方重现性。 | |||
| 12 | 颜色(与参比样比) |
色光与透明度：商定 ΔE：商定 |
色光与透明度：商定 ΔE：商定 |
颜色指标包括色光、透明度（通过目视法在黑白对比卡纸上刮涂观察）和色差ΔE（通过分光测色仪定量测定），全面控制颜料的光学表现。 | ||
梦能涂料解读——核心指标的内在逻辑：
1. “粒度分布（贮存前后）+ 比表面积（黄≥80/红≥100 m2/g）”是定义“透明”特性的双重核心技术红线： 透明氧化铁颜料区别于普通氧化铁颜料的最本质特征就是其纳米级/亚微米级粒径。达不到这个级别，就无法呈现透明效果。
2. “耐热性（黄≥160℃/红≥300℃）”决定了颜料的加工应用边界： 在汽车涂料、电泳涂料等需高温烘烤的体系中，必须根据烘烤温度选择透明铁黄（≤160℃）或透明铁红（≤300℃），否则颜色会劣化。
3. “电导率（-W≤900/-M≤600μS/cm）”和“105℃挥发物（-W≤3%/-M≤6%）”共同体现了-W与-M型在应用领域上的精细化差异： 金属涂料对耐蚀性要求极高，因此需要更低的电导率；木器涂料由于涂装环境相对封闭、干燥要求高，需要更低的挥发物。
4. “颜色（色光/透明度/ΔE）与相对着色力（95%~105%）”是保证颜料光学性能批次稳定性的核心门控： 采购时必须要求供应商提供型式检验报告中此项数据，以确认颜料批次色差和着色力是否在设定的公差带内。
四、 核心试验方法（第6章）—— 严谨的定量分析与性能验证
第6章 试验方法： 本章详细规定了各项性能测试的完整流程，尤其突出了“透明”特性的验证方法。
6.1 外观（6.1）： 目测法测定。
6.2 105℃挥发物（6.2）： 按GB/T 5211.3-1985进行。
6.3 筛余物（6.3）： 按GB/T 5211.18-2015（水法/手工操作）进行，45μm筛孔。
6.4 水萃取液电导率（6.4）： 按GB/T 5211.12-2007进行，结果以μS/cm表示。
6.5 水悬浮液pH值（6.5）： 按GB/T 1717-1986进行。
6.6 表观密度（6.6）： 按GB/T 5211.4-1985进行。
6.7 粒度分布（6.7）—— 核心测试方法：
- 材料（6.7.1）： 醇酸树脂基料+锆珠（0.4~1.0mm）+煤油。
-
步骤（6.7.3）：
- 6.7.3.1 颜料分散体的制备： 基料与颜料以60:40质量比混合，加入锆珠，振动分散至细度小于5μm。
- 6.7.3.2 贮存前粒度分布的测试： 取少许分散体加入煤油中，振荡混合均匀，用纳米粒度分析仪测试。
- 6.7.3.3 贮存后粒度分布的测试： 将分散体密封后放入(55±2)℃烘箱中存放1个月（加速贮存），取出后同样方法测试。
- 结果的表示： 以贮存前和贮存后的粒度分布表示（通常是D50、D90等特征值或分布曲线）。这是验证透明氧化铁颜料在储存中是否发生聚集（返粗）的核心方法。
6.8 比表面积（6.8）： 按GB/T 19587-2004（气体吸附BET法）进行。这是测定透明氧化铁颜料比表面积的标准方法，是确认其是否达到“透明”要求的最直接定量指标。
6.9 耐热性（6.9）： 按HG/T 3853-2006（颜料干粉耐热性测定法）进行。
6.10 吸油量（6.10）： 按GB/T 5211.15-2014进行。
6.11 相对着色力（6.11）： 使用振动式混合机分散制样后，用分光测色仪测定不透明浆膜的反射率，按GB/T 13451.2-1992计算相对着色力（以吸收最大波长的最小反射率计算）。
6.12 颜色（6.12）：
- 6.12.3.3 目视法评定色光与透明度： 用100μm湿膜制备器将颜料分散体刮涂在黑白对比卡纸上，立即在散射日光下观察透明条带的色光差异。这是最直观的“透明”验证方法之一，底纸的黑白对比区域清晰可见即为透明。
- 6.12.3.4 仪器法测定ΔE*： 用分光测色仪测定冲淡色浆不透明浆膜的颜色参数，计算试样与参比样的色差ΔE*。推荐在D65光源、d/8或8/d条件（不包含镜面反射）下测定。
五、 检验规则（第7章）—— 出厂与型式检验
7.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.2 出厂检验项目（7项）： 外观、105℃挥发物、水萃取液电导率、水悬浮液pH值、吸油量、相对着色力和颜色。
7.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求（表1中全部12项指标）。在正常生产情况下每年至少进行一次型式检验。
7.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验7项快速基础项目（不包括粒度和比表面积、耐热性等较耗时的项目）。型式检验全项每年至少一次，确保产品的长期质量稳定性。其中，粒度分布（贮存前后）和比表面积是型式检验中验证“透明”特性的核心项目。
六、 标志、包装、运输和贮存（第8章）
8.1 标志： 产品包装上应印有牢固、清晰的标志，包括生产厂名称、产品名称及类型(TY-W/TY-M/TR-W/TR-M)、注册商标、标准编号、生产批号、净含量、生产日期。
8.2 包装： 产品应用内衬塑料薄膜袋的纸板桶、纤维板桶、木桶或铁桶包装，也可用其他适宜的包装材料包装。
8.3 运输： 运输、装卸时要轻装、轻卸，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒。
8.4 贮存： 产品应分批放在通风、干燥处，严禁与产品可发生反应的物品接触，并注意防潮、防火。自生产日期起未拆封的本产品有效贮存期为1年。期满后按本标准规定进行检验，如达到本标准各项要求，可继续使用。
梦能涂料解读： 包装设计强调了防潮（内衬塑料薄膜袋+密闭桶/箱）。贮存期1年，期满复检合格可续用。
七、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 透明氧化铁黄(TY) vs 透明氧化铁红(TR)的选择决定了烘烤温度上限： 若涂料体系烘烤温度超过160℃（如汽车漆200℃烘烤），则只能选用透明铁红（TR），绝不能用透明铁黄（TY）。这是工程选型的第一条红线。
2. -W（木器涂料用）vs -M（金属涂料用）的选择对应了应用场景的严格程度： 金属涂料面临更严苛的腐蚀环境（盐雾、湿热、化学品），因此对颜料的水溶性盐含量（电导率≤600μS/cm）要求更高。若应用于汽车金属涂料，必须选用-M型。
3. 比表面积（黄≥80/红≥100 m2/g）是验收“透明”特性的定量红线： 采购时必须要求供应商提供型式检验报告中此项数据。低于此值的颜料，很可能不具备真正的透明效果。
4. 粒度分布（贮存前/贮存后）是验证颜料在体系中长期稳定性的核心： 若贮存后（50℃/14天加速后）粒度显著变大，说明颜料在体系中发生了不可逆的聚集（返粗），将严重影响透明度和着色力。
5. 颜色与着色力是验收批次稳定性的核心门控： 每批颜料进厂时，必须进行小样调色比对（目视法和仪器法），确认色光、透明度和ΔE符合参比样范围。不合格批次绝不能投入批量生产。
6. 型式检验报告的完整核查： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含粒度分布、比表面积、耐热性、电导率、相对着色力、颜色等全部12项核心指标数据）。每批次发货应附带出厂检验报告（7项基础项目）。
八、 核心总结
HG/T 5069-2016是中国透明氧化铁颜料领域首次发布、最核心的行业标准。它通过透明氧化铁黄(TY-W/TY-M)和透明氧化铁红(TR-W/TR-M)四个产品类型精准匹配了从木器漆到汽车漆、从常温到高温烘烤的全场景应用需求；通过表1的12项指标（外观/105℃挥发物-W型≤3%-M型≤6%/筛余物45μm≤0.1%/电导率-W≤900-M≤600μS/cm/pH商定/表观密度0.7~1.5/粒度分布贮存前后/比表面积黄≥80红≥100m2/g/耐热性黄≥160红≥300℃/吸油量商定/相对着色力95%~105%/颜色色光透明度ΔE）全面构建了从外观、纯度、粒子特性、耐热性到颜色重现性的完整评价体系；通过耐热性（黄160℃ vs红300℃）与电导率/挥发物（-W vs -M）的双重差异化设计清晰划定了不同颜色类型和应用场景的“性能分水岭”；通过6.7条的振磨分散+纳米粒度分析+50℃/1月加速贮存测试和6.12.3.3条的黑白对比卡纸目视透明度试验建立了从微观粒子到宏观光学特性的全面验证方法；通过出厂检验(7项) + 型式检验(全项，每年至少一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，比表面积（黄≥80/红≥100 m2/g）、粒度分布（贮存前后）、耐热性（黄≥160℃/红≥300℃）、相对着色力（95%~105%）、电导率（-W型≤900/-M型≤600 μS/cm）和颜色（色光透明度+ΔE）是定义产品是否具备真正透明性能、能否适应特定烘烤工艺和确保光学稳定性的最核心技术红线。本标准为透明氧化铁颜料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是实现汽车涂料、木器涂料等高端领域实现高透明、高鲜艳度、高耐候性涂装效果的关键颜料标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为高端汽车涂料、木器涂料和罐头涂料配方中选择和评估透明氧化铁颜料的核心技术支持文件。在为客户或自身的涂料配方选择透明氧化铁颜料时，必须根据目标涂料的烘烤温度（选择TY或TR）、应用基材（选择-W或-M）和对颜色/透明度/着色力的要求，准确核查型式检验报告中比表面积、粒度分布、耐热性、电导率和颜色性能等核心指标。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保选用的透明氧化铁颜料在客户的涂料体系中实现预期的透明效果、鲜艳色彩和长期耐候稳定性。