HG/T 5173-2017 带锈涂装用水性底漆 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 带锈涂装用水性底漆的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，2017年11月07日发布，2018年4月1日实施。标准规定了以水为分散介质、合成树脂为成膜物质的自干型底漆的产品分类、技术要求、试验方法及检验规则。该标准将产品分为I型（自干单组分）和II型（交联双组分）两大类型，并针对在容器中状态、涂膜外观、干燥时间、耐冲击性、耐水性、耐盐雾性等各项性能指标提出了明确而差异化的要求。该标准适用于无法采用喷砂等方法彻底除锈的钢铁表面的防护，是带锈涂装用水性底漆产品生产、检验和应用最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 5173-2017 (ICS 87.040, G 51, 备案号:60489-2018) |
| 发布/实施 | 2017-11-07发布 / 2018-04-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于以水为主要分散介质、以合成树脂为主要成膜物质，加入颜料、填料、助剂等配制而成的自干型底漆。该产品主要用于无法采用喷砂等方法彻底除锈的钢铁表面的防护。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（第3章）、要求（表1）、试验方法（第6章）、检验规则（第7章）及标志、包装和贮存（第8章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 浙江传化涂料有限公司、杭州潮头建材有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、信和新材料股份有限公司、北京红狮科技发展有限公司等。 |
二、 产品分类（第3章）—— I型（自干单组分）与II型（交联双组分）
第3章： 根据涂层固化机理的不同，产品分为以下2个类型。
I型：自干型单组分涂料。 施工便利，无需现场配漆，开桶搅拌均匀即可使用，适用于维修和一般钢结构防护。
II型：交联固化型双组分涂料。 需要按比例混合固化剂后使用，成膜性能更优，交联密度更高，耐水、耐盐雾等防腐性能远优于I型，适用于对防腐性能要求较高的重腐蚀环境。
梦能涂料解读： 两个类型的划分精准匹配了从“简便修补”到“长效重防腐”的全场景需求。其核心差异体现在耐水性和耐盐雾性等长期防腐性能指标上：I型只要求水性48h、II型要求120h，I型无盐雾要求、II型要求300h。
三、 核心技术要求（表1）—— I型与II型的差异化指标体系
表1 产品要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了近15项技术指标，并根据I型和II型分别给出了差异化限值。
| 序号 | 项目 | I型指标 | II型指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 一、施工与基础物理性能 | ||||
| 1 | 在容器中状态 | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 | 最基本的外观与混合性能要求。允许容器底部有沉淀，经搅拌易于混合均匀即可。 | |
| 2 | 涂膜外观 | 正常 | 涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和脱落等涂膜病态。 | |
| 3 | 贮存稳定性[(50±2)℃/7d] | 无异常 | 加速贮存后仍能保持状态，是衡量产品货架寿命的基础。 | |
| 4 | 耐冻融性(3次循环) | 不变质 | 3次冻融循环后无异常，是水性漆在寒冷地区运输和储存的基础保障。 | |
| 5 | 不挥发物含量/% ≥ | 40 | ≥40%的固含量，保证一次涂装的工艺效率。 | |
| 6 | 挥发性有机化合物(VOC)含量/(g/L) ≤ | 300 | ≤300g/L的低VOC含量，符合环保法规要求，体现水性漆的环保优势。 | |
| 7 | 细度/μm | 商定 | 细度由供需双方商定，确保漆膜细腻度。 | |
| 二、固化与力学性能 | ||||
| 8 | 干燥时间/h ≤ |
表干:4 实干:24 |
干燥时间要求一致。表干≤4h可保证快速复涂，实干≤24h是常规涂料的固化节奏。两个类型要求相同。 | |
| 9 | 耐冲击性/cm ≥ | 40 | ≥40cm的耐冲击性能，保证涂层在运输、安装、使用过程中抵抗机械冲击不开裂。 | |
| 10 | 弯曲试验/mm ≤ | 2 | ≤2mm的弯曲不开裂，体现涂膜优异的柔韧性，适应基材轻微形变。 | |
| 11 | 划格试验(间距2mm)/级 ≤ | 2 | 附着力≤2级，是涂层与锈蚀基材牢固附着的基本保障。 | |
| 三、防腐与耐久性能指标（核心差异区） | ||||
| 12 | 耐水性 | 48h无异常 | 120h无异常 | 核心差异！ II型耐水时间（120h）是I型（48h）的2.5倍，体现了双组分交联体系在抗水性上的显著优势。对于长期在户外或潮湿环境中使用的钢结构，应优先选用II型。 |
| 13 | 耐盐水性(3%氯化钠溶液) | 48h无异常 | 120h无异常 | 核心差异！ 耐盐水时长同样是II型（120h）远优于I型（48h）。验证涂层在盐雾/盐水环境中的抗腐蚀能力。 |
| 14 | 耐湿热性 | 120h不起泡、不生锈、不脱落,允许轻微变色 | 240h不起泡、不生锈、不脱落,允许轻微变色 | 核心差异！ II型耐湿热时长（240h）是I型（120h）的2倍。验证涂层在高温高湿环境下的长期抗起泡和抗腐蚀能力。 |
| 15 | 耐盐雾性 | - | 300h不起泡、不生锈、不脱落,允许轻微变色 | 最核心的防腐性能差异！ I型无盐雾要求，II型要求300h盐雾。这是定义I型与II型在防腐能力上的绝对“分水岭”。对于任何要求耐盐雾的腐蚀环境（C3及以上），必须选用II型。 |
梦能涂料解读——核心指标的内在逻辑：
1. “耐盐雾性(II型要求300h)”是区分I型与II型的性能分水岭： I型仅适用于无盐雾要求的轻微腐蚀环境（如室内钢结构、一般护栏）；II型因其300h的盐雾性能，可用于有明确防腐要求的户外或工业大气环境（C3~C4）。这是核心选型红线。
2. “耐水性(120h vs 48h)”、“耐盐水性(120h vs 48h)”和“耐湿热性(240h vs 120h)”是II型性能全面超越I型的核心支撑： 三项核心防腐指标的全面超越，共同确保了II型在长期高湿、水浸和腐蚀介质环境中的可靠性。
3. 力学性能（耐冲击≥40cm、弯曲≤2mm、划格≤2级）在两个等级间完全一致： 无论是单组分还是双组分，都必须保证基础的柔韧性和附着力，这是带锈涂装水性底漆的基本功。
4. VOC(≤300g/L)和不挥发物(≥40%)的统一要求： 体现了水性底漆一致的环保优势。
四、 核心试验方法（第6章/表2）—— 针对带锈钢板的精细化制板
6.1 取样（6.1）与6.2 试验环境（6.2）： 按GB/T 3186取样。符合GB/T 9278的规定（(23±2)℃，(50±5)%RH）。
6.3 试样制备（6.3/表2）—— 带锈钢板是核心底材
6.3.1 基材及表面处理（6.3.1）：
- 涂膜外观、干燥时间、弯曲试验、耐冲击性： 使用标准马口铁板。
- 划格试验、耐水性、耐盐水性、耐湿热性、耐盐雾性： 使用特定的带锈钢板。
带锈钢板的制备方法（6.3.1/附录A）：
- 主方法： 将喷砂钢板（Sa2.5级，粗糙度“中”级）先进行168h盐雾，再进行168h湿热，然后用热水+尼龙刷刷洗，再烘干，最后用钢丝刷打磨保留牢固的锈层。要求平均锈层厚度不超过60μm。
- 附录A中还列出了4种备选方法： 240h盐雾、3%盐水24h+户外60d、480h湿热、户外90d。这些方法制备不同形态的带锈钢板，供不同类型锈蚀环境模拟。
表2 试验样板的制备：
| 检测项目 | 底材类型 | 底材尺寸mm×mm×mm | 涂装要求 |
|---|---|---|---|
| 耐冲击性、弯曲试验 | 马口铁板 | 120×50×(0.2~0.3) | 施涂1道, 干膜厚度(23±3)μm, 养护期为48h。 |
| 耐水性、耐盐水性、耐湿热性 | 带锈钢板 | 150×70×(3~5) | 施涂2道, 每道间隔24h, 干膜总厚度(60±10)μm, 养护期为14d。 |
| 耐盐雾性 | 带锈钢板 | 150×70×(3~5) | 按产品涂装应用配套体系制板, 配套后干膜总厚度(100±10)μm, 养护期为14d。 |
梦能涂料解读——制板要点：
1. 带锈钢板的制备是该标准的最独特之处： 它模拟了实际工程中无法彻底除锈的锈蚀表面，确保测试结果对实际工况具有高度代表性。
2. 锈层厚度不超过60μm的控制要求： 这是带锈涂装工艺中带锈涂装底漆能够有效渗透、转化和封闭的典型锈蚀厚度。超出此范围，涂层可能失效。
3. 耐盐雾性需在配套体系上测试，总膜厚100μm： 体现了该标准对配套完整性的重视。
4. 所有耐久测试前均要求14天养护： 确保水性树脂达到充分的交联密度和最终性能。
五、 检验规则（第7章）—— 出厂与型式检验
7.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.2 出厂检验项目（5项）： 在容器中状态、不挥发物含量、细度、干燥时间、涂膜外观。
7.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性每2年至少检验一次，其他项目每年至少进行一次型式检验。
7.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170中修约值比较法进行。所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验5项快速基础项目。型式检验全项每年一次，其中对耗时最长的耐盐雾性（II型300h）放宽至每2年一次，平衡了测试成本与质量控制需求。
六、 标志、包装和贮存（第8章）
8.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。
8.2 包装： 按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
8.3 贮存： 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为带锈涂装用水性底漆领域最核心的化工行业标准： 本标准是国内第一个专门针对“带锈涂装”这一特殊施工工艺的水性底漆的行业标准。它与HG/T 5176-2017《钢结构用水性防腐蚀涂料》等标准形成互补。
与ISO 12944系列的关系： ISO 12944要求对钢材表面进行彻底喷砂除锈（Sa2.5级）。本标准则专门针对“无法采用喷砂等方法彻底除锈”的工况，通过渗透、转化等机理处理残锈。两者是“彻底的表面处理（ISO）”与“有限的表面处理（本标准）”两种不同施工条件的标准解决方案。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. I型（单组分）vs II型（双组分）的选择是工程选型的第一关： 对于室内钢结构、护栏、钢结构框架等无盐雾要求、轻微腐蚀环境，选用施工方便的I型即可。对于港口机械、桥梁、户外管道等有明确盐雾和防腐要求的C3~C5环境，必须选用II型（双组分）。
2. “耐盐雾性(300h)”是II型产品的核心价值所在： 采购时必须要求供应商提供最近2年内的型式检验报告并核对此项数据。这是区分产品能否真正应用于重腐蚀环境的红线数据。
3. 带锈涂装性能的高度敏感性： 由于带锈钢板的制备方法有一定不可控性，采购前可要求供应商按照标准方法制备带锈钢板并附上测试照片记录（附录B中有标准示例图），确保产品在真实锈蚀表面上的附着力和防腐效果。
4. 力学性能（耐冲击≥40cm、弯曲≤2mm、划格≤2级）是保证涂层“跟得住”的基础： 在钢结构因温差、振动或运输引起的微变形时，附着良好、柔韧性优秀的涂层才能避免起壳、脱落。
5. 型式检验报告的完整核查： 在采购前，应要求供应商提供有效期内的全项型式检验报告（必须包含耐盐雾、耐水、耐盐水、耐湿热等全部核心指标数据，并明确标注为I型或II型）。每批次发货应附带出厂检验报告（5项基础项目）。
九、 核心总结
HG/T 5173-2017是中国带锈涂装用水性底漆领域首次发布、最核心的行业标准。它通过I型（自干单组分）和II型（交联双组分）两个类型精准匹配了从简便修补到长效重防腐的全场景防护需求；通过表1的近15项指标（容器状态/涂膜外观/贮存稳定/耐冻融/不挥发物≥40%/VOC≤300g/L/细度商定/表干4h/实干24h/耐冲击≥40cm/弯曲≤2mm/划格≤2级/耐水I型48hII型120h/耐盐水I型48hII型120h/耐湿热I型120hII型240h/耐盐雾I型无II型300h）全面构建了从施工性、力学强度、附着力到防腐耐久性的完整评价体系；通过I型（无盐雾）与II型（300h盐雾）在“耐盐雾性”指标上的有无差异以及耐水性(120h vs 48h)、耐盐水性(120h vs 48h)、耐湿热性(240h vs 120h)上的倍数级差异清晰划定了两类产品在防腐能力上的性能“分水岭”；通过6.3.1条的“盐雾168h+湿热168h”循环加速法制备带锈钢板（锈层≤60μm）和表2的精细化制板方案（带锈钢板/2道/60~100μm总厚/14天养护）确保了测试结果的工程代表性；通过出厂检验(5项) + 型式检验(全项，盐雾2年一次，其余1年一次)建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，耐盐雾性（II型300h）、耐水性（II型120h）、耐盐水性（II型120h）、耐湿热性（II型240h）和不挥发物含量（≥40%）是定义带锈涂装用水性底漆是否具备长效防腐性能的最核心技术红线。本标准为带锈涂装用水性底漆的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是实现钢结构维修改造工程“免喷砂、环保施工、长效防腐”目标的关键标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为钢结构维修改造和新建工程提供带锈涂装防腐方案的核心技术支持文件。在为客户推荐带锈涂装水性底漆时，必须根据客户的具体工况（室内一般防护 vs 户外重防腐）和对施工效率的要求，准确选择I型（单组分）或II型（双组分）产品，并依据对应的型式检验报告严格验收耐盐雾、耐水、耐久性等核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（注明类型、盐雾2年周期）、每批次出厂检验报告（5项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的带锈涂装水性底漆在客户无法彻底除锈的基材表面，实现预期的附着力、防锈能力和长期使用寿命。