HG/T 5577-2019 C.I.颜料蓝15:2| 梦能涂料每日解读标准
核心定位： C.I.颜料蓝15:2的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口，2019年12月24日发布，2020年7月1日实施。标准规定了以α晶型酞菁蓝颜料经抗结晶抗絮凝处理制得的C.I.颜料蓝15:2的产品要求、取样、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容，主要用于涂料、橡胶、油墨和塑料等领域。该标准明确了产品的外观、颜色、相对着色力、抗结晶性、抗絮凝性等近20项性能指标及出厂检验与型式检验要求，并规定未拆封产品有效贮存期为3年。本标准是该类颜料生产、检验和应用最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 5577-2019（ICS 87.060.10, G 54） |
| 发布/实施 | 2019-12-24发布 / 2020-07-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于本产品系由α晶型的酞菁蓝颜料及其衍生物构成，经特殊颜料化方法处理制得的抗结晶抗絮凝α晶型的酞菁蓝颜料。产品主要用于涂料、橡胶、油墨和塑料等领域。 |
| 核心内容 | 规定了产品结构式（第4章）、要求（表1）、试验方法（第7章）、检验规则（第8章）及标志、包装、运输和贮存（第9章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 宣城亚邦化工有限公司、双乐颜料股份有限公司、美利达颜料工业有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、龙口联合化学有限公司、江苏丽王科技股份有限公司、河北捷虹颜料化工有限公司、辽阳市东旺化学制品有限公司、中国染料工业协会。 |
| 主要起草人 | 徐再汉、毛顺明、郑进峰、沈苏江、季维、胡磊、张东江、佟丽遥、周磊、张燕深。 |
二、 产品结构式（第4章）—— 化学身份的确认
分子式： C32H16N8Cu
相对分子质量： 576.069（按2016年国际相对原子质量）
CAS号： 147-14-8
结构式描述： 由铜酞菁构成的酞菁类颜料。酞菁颜料以其优异的耐光、耐热、耐化学性和鲜艳的色光著称，是有机颜料中产量最大、应用最广的品种之一。C.I.颜料蓝15:2是经过抗结晶抗絮凝处理的α晶型酞菁蓝颜料，解决了普通酞菁蓝在应用中出现晶型转变和絮凝导致颜色变暗、着色力下降及流动性变差的问题。分子中含一个铜离子（Cu）为中心的酞菁大环，呈典型的π-π共轭体系，使其颜色呈现明亮的红光蓝色。
三、 核心技术要求（表1）—— 全面的性能指标体系与独有性能
表1 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了近15项（含子项）技术指标，全面覆盖了颜料的外观、颜色、物理化学性能、加工性能（抗结晶、抗絮凝）和应用耐性。
| 序号 | 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 一、基础指标 | |||
| 1 | 外观 | 红光蓝色粉末 | 最基础的感官指标。 |
| 2 |
颜色(与参比样a比) - 目视法 - 仪器法 |
近似~微 商定 |
核心指标！ 颜色一致性是颜料最重要的应用指标。仲裁法为仪器法。 |
| 3 | 相对着色力(与参比样a比)/% | 100±5 | 核心指标！ 着色力的稳定性直接影响下游产品的色彩重现和成本。 |
| 4 | 105℃挥发物的质量分数/% ≤ | 1.5 | 控制颜料的含水量，避免在塑料加工或涂料调配中引起气泡、针孔等缺陷。 |
| 5 | 水溶物的质量分数/% ≤ | 1.0 | 控制颜料中可溶性杂质，避免在涂料或油墨中影响防腐蚀性或引起渗色。 |
| 6 | 水萃取液电导率/(μS/cm) ≤ | 500 | 反映颜料中可溶性电解质的含量，对电泳漆、高绝缘涂料等领域至关重要。 |
| 7 | 水悬浮液pH值 | 5~9 | 较宽的pH适应范围（5~9），保证与酸性/碱性树脂体系的相容性。 |
| 8 | 吸油量(与参比样a比) | 相差不大于参比样的15% | 吸油量影响涂料的配方和流变性，需与参比样保持接近。 |
| 9 |
筛余物(45μm筛网孔径) - 筛余物总量的质量分数/% ≤ - 铁质/(mg/kg) ≤ |
0.5 20 |
独有指标！ 采用45μm的精细筛网孔径（比常规颜料更细筛网控制），且增加了铁质（≤20mg/kg）的控制。铁质要求在酞菁蓝合成中因催化工艺引入的铁杂质进行严格限制，避免在涂料中引起铁锈色点或影响色光。 |
| 二、独有应用性能——抗结晶性与抗絮凝性（本品最核心的差异化指标） | |||
| 10 | 抗结晶性(以相对着色力表示)/% ≥ | 95 | 最核心独有指标！ 颜料在二甲苯中回流1h后，着色力保持率≥95%。验证颜料在溶剂和高温条件下抵抗晶型转变（α→β相）和晶粒长大的能力。这是区分颜料蓝15:2与普通α型酞菁蓝（颜料蓝15:0、15:1）的最根本指标。 |
| 11 |
抗絮凝性(与参比样a比) - 初始黏度 - 48h后黏度 |
相差不大于参比样的20% 相差不大于参比样的20% |
最核心独有指标！ 验证颜料在涂料体系中的分散稳定性和长期贮存中的抗絮凝能力。黏度变化过大可能导致涂料施工困难、光泽下降或颜色不均。 |
| 三、耐性与应用性能 | |||
| 12 | 耐光性(与参比样a比) | 无显著差异 | 核心指标！ 验证颜料在光照下保持颜色的性能。对于外墙涂料和户外塑料应用至关重要。 |
a 由供需双方商定。
梦能涂料解读——核心指标的内在逻辑：
1. “抗结晶性(相对着色力保持率≥95%)”和“抗絮凝性(黏度变化≤20%)”是颜料蓝15:2区别于普通酞菁蓝的“身份证”指标： 普通α型酞菁蓝（如颜料蓝15:0、15:1）在溶剂型涂料或高温加工中容易发生晶型转变（α→β型，颜色变暗、着色力下降）和絮凝（流动性变差）。颜料蓝15:2通过特殊的颜料化处理，在这两项指标上达到了很高的标准。
2. “耐光性(无显著差异)”体现了酞菁蓝类颜料的通用优势： 酞菁颜料以其卓越的耐光性著称，本品继承了这一优点，适用于户外长期暴露的涂料和塑料制品。
3. “相对着色力(100±5%)”和“颜色(近似~微或仪器法商定)”是保证批次颜色一致性的核心红线。
4. “筛余物(45μm孔径≤0.5% + 铁质≤20mg/kg)”: 45μm的筛网控制比常规颜料更精细，且专门控制铁质含量，避免催化工艺中引入的微量铁影响色光和应用。
四、 核心试验方法（第7章）—— 精细化的测试标准体系
7.1 取样： 按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。
7.2~7.12 试验方法要点：
| 条款 | 试验项目 | 引用方法 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 7.2 | 颜色 |
A法: GB/T 1864-2012（目视法） B法: GB/T 5211.20（仪器法，仲裁法） |
仲裁法采用仪器法（色度法），提供更客观的数据。分散体的制备选用自动研磨机法。 |
| 7.3 | 相对着色力 |
A法: GB/T 5211.19（目视法） B法: GB/T 13451.2（仪器法，仲裁法） |
仲裁法采用光度计法，更精确。分散体及样板制备可由供需双方商定。 |
| 7.4 | 105℃挥发物 |
GB/T 5211.3 试样量5g |
比常规颜料样品量更大，获得更准确的水分数据。 |
| 7.5 | 水溶物 |
GB/T 5211.2-2003（热萃取法） 试样量2.5g |
热萃取法，更全面地提取可溶性杂质。 |
| 7.6 | 水萃取液电导率 | GB/T 5211.12-2007 | 反映可溶性电解质含量。 |
| 7.7 | 水悬浮液pH值 | GB/T 1717 | 保证pH较宽适应范围。 |
| 7.8 | 吸油量 | GB/T 5211.15-2014 | 试样与参比样同测，比较相对偏差。 |
| 7.9 | 筛余物 |
7.9.1 总量: GB/T 5211.18-2015, 45μm筛网 7.9.2 铁质: GB/T 3674-2017 6.9.2 |
总量采用45μm精细筛网冲洗至无色；铁质按酞菁蓝B标准测定。 |
| 7.10 | 抗结晶性 | 二甲苯回流1h → 干燥 → 测相对着色力（以回流前为参比样） | 最核心独有测试！ 称样2.5g，80mL二甲苯回流1h，真空抽滤、洗涤、干燥。回流后样品与回流前样品比较着色力。≥95%为合格。 |
| 7.11 | 抗絮凝性 |
GB/T 1710-2008 附录B（制备分散体） GB/T 6753.4 或 GB/T 9751（测黏度） |
最核心独有测试！ 制备分散体后测初始黏度和48h后黏度，与参比样比较，偏差≤20%为合格。 |
| 7.12 | 耐光性 | GB/T 1710-2008 B法（人造日光暴露） | 按附录B制备样板，6.3评定。特定条件可商定。 |
五、 检验规则（第8章）—— 出厂与型式检验
8.1.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.2 出厂检验项目（9项）： 外观、颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、水萃取液电导率、水悬浮液pH值、筛余物和抗结晶性。 （核心差异！ 相比于同系列其他颜料标准，本品出厂检验增加了水溶物、筛余物和抗结晶性 三项控制，体现了对色光纯度、细度和抗结晶性能的批次快速监控。）
8.1.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求（含抗絮凝性和耐光性）。在正常生产情况下每年至少进行一次型式检验。
8.2 检验结果的判定： 按GB/T 8170-2008中修约值比较法进行。所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验9项属于快速基础指标，比同系列颜料多出3项。型式检验全项每年一次，确保所有长期性能（特别是抗絮凝性和耐光性）的年度验证。
六、 标志、包装、运输和贮存（第9章）
9.1 标志： 产品包装桶上应印有牢固、清晰的标志，包括生产厂名称、产品名称、注册商标、标准编号、生产批号、净含量、生产日期。
9.2 包装： 根据需要可选用复合袋或内衬塑料薄膜袋的箱、桶包装。也可用其他适宜的包装材料包装。
9.3 运输： 运输、装卸时要轻装、轻卸，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒。
9.4 贮存： 产品应存放在通风、干燥处，严禁与可发生反应的物品接触，并注意防潮、防火。未拆封的产品有效贮存期为3年，超出贮存期的产品需经过检验合格后方可继续使用。
梦能涂料解读： 本标准的贮存有效期明确为3年（未拆封），超出需复检合格方可使用。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为C.I.颜料蓝15:2领域最核心的行业标准： HG/T 5577-2019是HG/T 5574~5577—2019系列标准中的第四个，是专门针对抗结晶抗絮凝α晶型酞菁蓝颜料的核心产品标准。它与HG/T 5574-2019（颜料红149）、HG/T 5575-2019（颜料黄139）和HG/T 5576-2019（颜料黄154）共同构成了高性能有机颜料的一系列行业标准。本标准是对先前无统一行标状况的填补，为高端酞菁蓝颜料的生产与检测提供了权威技术依据。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. “抗结晶性(≥95%)”和“抗絮凝性(黏度变化≤20%)”是颜料蓝15:2区别于普通酞菁蓝的身份认证红线： 采购时必须要求供应商型式检验报告中包含这两项数据。如果没有，或数据不合格，产品就不能称为“C.I.颜料蓝15:2”。
2. “筛余物(45μm孔径≤0.5% + 铁质≤20mg/kg)”是保证产品细度和金属污染控制的核心红线： 45μm精细筛网和铁质控制是本品区别于同系列其他颜料（如颜料黄139、红149）的独有要求。
3. “出厂检验（9项）的特殊之处”： 本品出厂检验比同系列标准（如颜料黄139/红149）多出 水溶物、筛余物和抗结晶性 三项。这意味着每批次的货物均附带颜色、着色力、水分、电导率、pH、水溶物、细度、铁质和抗结晶性共9项数据，是重要的质量保证。
4. “型式检验报告中必须包含抗絮凝性和耐光性”： 抗絮凝性（48h黏度变化）和耐光性仅在型式检验中全项进行，每年需核查一次。
5. 4种颜料标准出厂检验对比表：
| 出厂检验项目 | 颜料红149 | 颜料黄139 | 颜料黄154 | 颜料蓝15:2 |
|---|---|---|---|---|
| 外观 | ? | ? | ? | ? |
| 颜色 | ? | ? | ? | ? |
| 相对着色力 | ? | ? | ? | ? |
| 105℃挥发物 | ? | ? | ? | ? |
| 水萃取液电导率 | ? | ? | ? | ? |
| 水悬浮液pH值 | ? | ? | ? | ? |
| 水溶物 | - | - | - | ?（独有） |
| 筛余物（含铁质） | - | - | ?（仅筛余物总量） | ?（总量+铁质） |
| 抗结晶性 | - | - | - | ?（独有） |
| 耐碱性 | - | - | ? | - |
| 总数 | 6项 | 6项 | 8项 | 9项 |
6. 型式检验报告的完整核查： 在采购前，应要求供应商提供最近1年内的全项型式检验报告（必须包含：外观、颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、水萃取电导率、pH值、吸油量、筛余物（总量+铁质）、抗结晶性（≥95%）、抗絮凝性（初始/48h黏度变化≤20%）、耐光性（无显著差异）等全部核心指标数据。必须明确以参比样对比的方式测定颜色、着色力、吸油量、抗絮凝性、耐光性）。每批次发货应附带出厂检验报告（9项基础项目）。
7. “有效贮存期3年”的严格解读： 未拆封产品可在符合贮存条件的仓库中最多存放3年。超出3年仍需使用的，必须按型式检验全项复检合格后方可投入使用。
九、 核心总结
HG/T 5577-2019是中国C.I.颜料蓝15:2领域首次发布、最核心的行业标准。它通过表1的近20项指标（外观红光蓝色粉末/颜色近似~微（目视）或商定（仪器）/相对着色力100±5%/105℃挥发物≤1.5%/水溶物≤1.0%/水萃取电导率≤500μS/cm/pH值5~9/吸油量相差≤参比样15%/筛余物总量(45μm)≤0.5%且铁质≤20mg/kg/抗结晶性（相对着色力保持率≥95%）/抗絮凝性（初始黏度相差≤参比样20%/48h后黏度相差≤参比样20%）/耐光性无显著差异）全面构建了从基础物化性能、颜色与加工性能、到独有应用性能（抗结晶、抗絮凝）的完整评价体系；通过“抗结晶性和抗絮凝性”这两项独有指标清晰划定了C.I.颜料蓝15:2与普通α晶型酞菁蓝（颜料蓝15:0、15:1）的核心“分水岭”；通过出厂检验（9项：外观/颜色/着色力/挥发物/电导率/pH/水溶物/筛余物（含铁质）/抗结晶性） + 型式检验（全项，每年至少一次）建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，抗结晶性（≥95%）、抗絮凝性（黏度变化≤20%）、筛余物铁质（≤20mg/kg）、相对着色力（100±5%）和耐光性（无显著差异）是定义C.I.颜料蓝15:2能否在涂料、橡胶、油墨和塑料等应用领域实现优异、稳定、高加工适应性的最核心技术红线。本标准为C.I.颜料蓝15:2的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是实现高性能有机颜料行业技术升级和产品质量控制的关键标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为高性能工业涂料、汽车涂料、高档油墨和塑料色母料等产品提供红光蓝色颜料核心原料的技术支持文件。在为客户推荐或采购C.I.颜料蓝15:2时，须根据客户的最终应用领域（溶剂型涂料须重点审查抗结晶性和抗絮凝性；户外应用审查耐光性），并依据对应的型式检验报告严格验收抗结晶、抗絮凝、颜色、着色力、细度铁质等核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告、每批次出厂检验报告（9项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保采购的C.I.颜料蓝15:2在客户的下游产品中实现预期的颜色性能、加工适应性和长期耐久性。