HG/T 5779-2020 热转印粉末涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 热转印粉末涂料的“国家级化工行业标准”。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口，2020年12月09日发布，2021年04月01日实施。标准规定了热转印粉末涂料的产品分类、标记及示例、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量保证书等内容。该标准适用于在热转印工艺下具有图案转移功能的热固性粉末涂料。该标准是热转印粉末涂料生产、检验和应用最核心的行业标准。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 5779-2020（ICS 87.040, G 51） |
| 发布/实施 | 2020-12-09发布 / 2021-04-01实施 |
| 代替标准 | 本标准为首次发布 |
| 适用范围 | 适用于在热转印工艺下具有图案转移功能的热固性粉末涂料。 |
| 核心内容 | 规定了产品分类（第3章/表1）、要求（第4章/表2）、试验方法（第5章/表3）、检验规则（第6章）及标志、包装、运输、贮存和质量保证书（第7章）。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
| 主要起草单位 | 佛山市涂亿装饰材料科技有限公司、福建万安实业集团有限公司、浙江双金粉末涂料有限公司、老虎表面技术新材料(苏州)有限公司、江门市力昌新材料有限公司、沈阳三氏化工涂料有限公司等。 |
| 主要起草人 | 吴延军、顾辉旗、杨庆伟、黄文、刘伟、骆飚、蔡泽坚、翁安贤、王佩国、刁书才、罗亨文、李勇、李长坤、余利军等。 |
二、 产品分类与标记（第3章）—— 双维度精确选型
3.1 产品分类： 按室内用、室外用和涂层外观效果、光泽进行分级。
| 分类维度 | 类别 | 说明与梦能解读 |
|---|---|---|
| 使用环境 | I类（室内用） | 适用于室内使用环境。I类产品耐盐雾性要求较低（48h无异常）。（核心差异！ 耐候性要求不同。） |
| II类（室外用） | 适用于室外使用环境。II类产品必须额外满足耐人工气候老化性（800h）和耐盐雾性（240h）。（核心差异！ 室外用产品必须通过此项测试，确保户外长期使用不褪色、不粉化。） | |
| 涂层外观效果 | A型（平面型） | 涂膜平整或轻微橘皮，光泽按AN与BN分类。 |
| B型（纹理型） | 涂膜具有砂纹、锤纹、网纹、皱纹等多种立体纹理效果。 | |
| 光泽(60°) | 高光(AN) | 光泽≥90单位值。适用于追求镜面高亮效果的场合。 |
| 有光(BN) | 光泽<90单位值。适用于如砂纹、锤纹等光泽要求较低的场合。 |
3.2 产品标记及示例： 产品的标记由产品名称、标准和类别三部分组成。
示例：热转印粉末涂料 HG/T 5779-2020 I-A-AN 表示：室内用，平面型，高光的热转印粉末涂料。本标记体系实现了精准快速选型。
三、 核心技术要求（表2）—— 全面的性能指标体系
表2 要求： 这是本标准最核心的部分，共规定了近20项技术指标，并根据不同的使用环境（I类/II类）给出了差异化指标。
| 序号 | 项目 | I类（室内用） | II类（室外用） | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|
| 一、粉末涂料本身性能 | ||||
| 1 | 粉末外观 | 色泽均匀、干燥松散,无结块或结团 | 最基本的粉末外观要求。 | |
| 2 | 粒径分布 | 商定 | 由供需双方根据实际应用商定，影响上粉率和涂膜外观。 | |
| 3 | 密度/(g/cm3) | 商定 | 密度由供需双方商定，并控制批次一致性。 | |
| 4 | 胶化时间(180℃)/s | 商定 | 粉末涂料固化反应速度的关键工艺参数。 | |
| 5 | 流动性/g | 商定值±20% | 控制粉末的流动性能，影响喷涂时的上粉效率和涂层均匀性。 | |
| 6 |
重金属含量 - 铅(Pb)/(mg/kg) ≤ - 镉(Cd)/(mg/kg) ≤ - 6价铬(Cr6+)/(mg/kg) ≤ - 汞(Hg)/(mg/kg) ≤ |
200 100 200 200 |
环保红线！ 室内外用统一的重金属限量标准，确保产品的环保合规性。 | |
| 二、涂层外观与力学性能 | ||||
| 7 | 涂层外观 | 正常 | 涂膜平整或有轻微橘皮则评为正常。 | |
| 8 | 铅笔硬度(擦伤) ≥ | H | ≥H的铅笔硬度，保证涂层具有一定的抗刮擦能力。 | |
| 9 | 耐冲击性/cm | 50 | 核心指标！ ≥50cm的耐冲击性，保证在运输、安装和使用中抵抗机械冲击不开裂。 | |
| 10 | 划格试验/级 ≤ | 1 | 附着力≤1级，保证涂层与金属基材的牢固结合。 | |
| 11 | 弯曲试验/mm | 2 | 2mm弯曲直径试验，验证涂层在弯折时的柔韧性。 | |
| 12 | 光泽(60°)/单位值 | 商定 | 光泽度由供需双方商定，以满足不同装饰效果要求。 | |
| 13 | 耐磨性(CS-10砂轮) | 商定 | 在供需双方商定的条件下进行，采用CS-10砂轮。 | |
| 三、热转印专用性能——本品核心差异化指标 | ||||
| 14 | 热转印适应性 | 按5.4.9试验后,所得图案无明显花斑、斑点,色泽牢固 | 最核心独有指标！ 这是评价热转印粉末涂料性能的唯一红线。试验后图案需无花斑、斑点、色泽牢固，反映了涂膜对转印油墨的接收能力和图案保持能力。 | |
| 四、防腐与耐久性能 | ||||
| 15 | 耐高低温交变试验(10次循环) | - | 非防滑面:涂膜无异常,后划格≤1级;防滑面:涂膜无异常 | 核心差异！ 仅II类（室外用）要求耐高低温交变，模拟室外环境温差变化对涂层的影响。 |
| 16 | 耐盐雾性 | 48h无异常 | 240h无异常 | 核心差异！ II类（室外用）要求240h盐雾，I类（室内用）仅要求48h。 |
| 17 | 耐人工气候老化性(800h) | - | 变色≤2级,失光≤2级,无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 | 核心差异！ 仅II类（室外用）要求耐人工气候老化性，保证户外长期使用不褪色、不粉化。 |
梦能涂料解读——核心指标的内在逻辑：
1. “热转印适应性（图案无花斑斑点）”是本品区别于普通粉末涂料的“身份证”指标： 这是热转印粉末涂料最核心的功能验证要求。没有通过此项测试的产品不能称为热转印粉末涂料。
2. 室内用（I类）与室外用（II类）的“四大核心差异”： 耐高低温交变（II类有/I类无）、耐盐雾时长（II类240h/I类48h）、耐人工气候老化（II类有/I类无）。室外用必须额外满足耐候性要求才能保证户外长期服役寿命。
3. “重金属含量（Pb≤200/Cd≤100/Cr6+≤200/Hg≤200）”统一限值，不论室内外用： 环保要求覆盖所有产品类型。
4. “耐冲击性(≥50cm)+附着力(≤1级)+弯曲试验(2mm)”是涂层力学性能的“三件套”： 保证涂层在底材变形时不失效，是基础力学红线。
四、 核心试验方法（第5章）—— 精细化的制板方案
5.1~5.3 取样、环境与制板要点：
5.3.1 底材及底材处理： 钢板、马口铁板、铝板按相应国标处理。耐盐雾性用钢板需经磷化处理。
5.3.2/表3 制板要求：
| 检验项目 | 基材类型 | 基材尺寸/mm | 涂装要求 |
|---|---|---|---|
| 除热转印适应性外的综合性能 | 钢板/马口铁板/铝板 | 按GB/T 13452.2-2008 | 按标准流程，涂膜厚度按商定。用于力学、附着力、防腐等基础测试。 |
5.4 操作方法要点—— 核心测试方法一览：
| 条款 | 试验项目 | 引用标准/方法 | 梦能涂料工程意义与关键条件 |
|---|---|---|---|
| 5.4.2 | 粉末外观 | 目视观察 | 色泽均匀、干燥松散、无结块或结团。 |
| 5.4.3 | 粒径分布 | GB/T 21782.13-2009 | 筛分法。 |
| 5.4.4 | 密度 | GB/T 21782.3-2008 | 气体比重瓶法。 |
| 5.4.5 | 胶化时间 | GB/T 16995-1997，(180±1)℃ | 固化温度也可商定。 |
| 5.4.6 | 流动性 | GB/T 21782.5-2010 | 倾斜板法。 |
| 5.4.7 | 重金属含量 |
Pb/Cd/Hg: GB/T 30647-2014 Cr6+: GB 30981 |
环保合规红线。 |
| 5.4.8 | 涂层外观 | GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视 | 涂膜平整或有轻微橘皮为正常。 |
| 5.4.9 | 热转印适应性 | 方案： 制板 → 用热转印纸包覆 → 在商定的温度和压力下转印一定时间 → 剥去转印纸 → 目视观察 | 最核心独有测试！ 转印后涂膜表面图案无明显花斑、斑点、色泽牢固为合格。 |
五、 检验规则（第6章）—— 出厂与型式检验
6.1 检验分类： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验项目（8项）： 粉末外观、胶化时间、流动性、涂层外观、耐冲击性、划格试验、弯曲试验、光泽。
6.3 型式检验项目（全项）： 包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。
6.4 检验结果的判定： 按GB/T 8170-2008中修约值比较法进行。应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
梦能涂料解读： 出厂检验8项为快速基础项目。型式检验全项每年一次，确保热转印适应性、耐盐雾、耐老化等长期性能的年度验证。II类产品型式检验必须包含耐盐雾(240h)、耐高低温交变(10次)和耐人工老化(800h)数据。
六、 标志、包装、运输、贮存和质量保证书（第7章）
7.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。
7.2 包装： 按GB/T 13491—1992中二级包装要求的规定进行。
7.3 运输： 产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒，避免高温，轻装轻放。
7.4 贮存： 产品宜存放于阴凉、干燥处，避免日光直接照射，严禁靠近热源。有效贮存期在包装上明示。
7.5 质量保证书： 每批产品应附有质量保证书。
七、 本标准在标准体系中的地位与应用
作为热转印粉末涂料领域最核心的行业标准： 本标准是国内第一个专门针对热转印粉末涂料这一细分领域的行业标准，填补了该领域的行标空白。它与HG/T 2006-2006《热固性粉末涂料》形成互补：通用行标覆盖基本性能，本标准增加了热转印适应性这一独有指标和室内外使用环境下的差异化耐候要求。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. “热转印适应性”是本品区别于普通粉末涂料的“身份证”红线： 采购时必须要求型式检验报告中包含此项数据。没有通过此项测试的产品不能称为热转印粉末涂料。
2. “室内用（I类）与室外用（II类）”的选型红线： 采购前必须明确使用场景。室外用产品必须额外满足耐高低温交变（10次）、耐盐雾（240h）和耐人工老化（800h）的要求。错选将导致户外热转印制品褪色、粉化、腐蚀失效。
3. “耐盐雾性”和“耐人工气候老化性”是决定室外用产品寿命的核心红线： II类产品必须在型式检验报告中核查这两项数据：耐盐雾(240h无异常)、耐人工老化(800h/变色失光≤2级/无粉化起泡开裂剥落)。
4. “热转印适应性(图案无花斑斑点)”是保证转印效果的核心红线： 转印后图案无花斑斑点、色泽牢固，是衡量粉末能否用于热转印的唯一标准。
5. 产品标记的完整理解： 标记“热转印粉末涂料 HG/T 5779-2020 II-A-BN”说明是室外用，平面型，有光产品。型式检验报告应匹配对应的标记等级。
6. 型式检验报告和出厂检验报告的完整核查：
- 型式检验报告（每年至少一次）： 必须包含表2全部项目。II类产品需重点审查：热转印适应性（图案无花斑斑点/色泽牢固）、耐冲击(50cm)、划格(≤1级)、弯曲(2mm)、耐盐雾(240h无异常)、耐高低温交变(10次/无异常/划格≤1级)、耐人工老化(800h/变色失光≤2级/无粉化)、重金属限量(Pb≤200/Cd≤100/Cr6+≤200/Hg≤200 mg/kg)等。
- 出厂检验报告（每批次）： 必须包含8项出厂项目：粉末外观、胶化时间、流动性、涂层外观、耐冲击性、划格试验、弯曲试验、光泽。
7. 环保合规性的核查： 必须核查型式检验报告中的四项重金属数据，确保满足环保法规要求。
8. “有效贮存期需在包装上明示”： 本标准未统一规定贮存期，供应商需在产品包装上明确标注。采购时应核查。
九、 核心总结
HG/T 5779-2020是中国热转印粉末涂料领域首次发布、最核心的行业标准。它通过双维度分类（室内I类/室外II类、平面A型/纹理B型、高光AN/有光BN）和产品标记体系精准匹配了不同使用环境和装饰效果的全方位涂装需求；通过表2的近20项指标（粉末外观/粒径/密度/胶化时间/流动性/重金属Pb≤200 Cd≤100 Cr6+≤200 Hg≤200 mg/kg/涂层外观正常/铅笔硬度H/耐冲击50cm/划格≤1级/弯曲2mm/光泽商定/耐磨性商定/热转印适应性（图案无花斑斑点）/耐高低温交变10次(II类)/耐盐雾48h(I类)或240h(II类)/耐人工老化800h(II类)/变色失光≤2级）全面构建了从粉末质量、涂层力学、附着强度、热转印功能、耐久防腐到环保安全的完整评价体系；通过“热转印适应性（图案无花斑斑点、色泽牢固）”这一独有指标清晰划定了热转印粉末涂料与普通粉末涂料的“分水岭”；通过出厂检验（8项粉末基础加力学项目） + 型式检验（全项，每年至少一次）建立了严谨的批次与周期质量控制体系。其中，热转印适应性（图案无花斑斑点）、耐冲击性（≥50cm）、划格试验（≤1级）、耐盐雾性（II类240h/I类48h/无异常）、耐人工气候老化性（仅II类，800h/变色失光≤2级）和重金属含量是定义热转印粉末涂料能否在金属制品上实现高质量、耐久的热转印图案效果和户外长期使用寿命的最核心技术红线。本标准为热转印粉末涂料的生产、检测和应用提供了全面、科学、系统的技术依据，是实现金属制品（如铝型材、金属家具、装饰板等）热转印表面处理技术升级和质量控制的关键标准文件。
对于梦能涂料而言，本标准是为金属表面处理（尤其是热转印工艺）企业提供粉末涂装方案的核心技术支持文件。在为客户推荐热转印粉末涂料时，必须根据客户制品的实际使用场景（室内/室外），准确选择I类或II类产品，并依据对应的型式检验报告严格验收热转印适应性、耐盐雾、耐人工老化等核心指标。在原料采购与入厂检验时，必须核对：有效期内的全项型式检验报告（注明产品标记、热转印适应性数据、II类产品的耐候数据）、每批次出厂检验报告（8项基础项目）。只有完整理解并严格执行本标准的要求，才能确保交付的热转印粉末涂料在客户的涂装线上实现预期的施工性能和转印品质，并最终在制品的实际服役环境中实现长期优质的装饰和保护效果。