JC 408-1991 水性沥青基防水涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国行业标准，是水性沥青基防水涂料领域最早、最基础的通用技术规范。本标准于1991年发布，归口单位为中国建筑防水材料公司苏州研究设计所。标准规定了水性沥青基防水涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存要求，适用于钢筋混凝土或砖混建筑防水用的乳化沥青及掺改性材料的水乳型防水涂料，不适用于改性沥青基防水涂料。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | JC 408-1991 |
| 发布年份 | 1991年 |
| 代替标准 | 无（首次发布） |
| 适用范围 | 适用于钢筋混凝土建筑防水或砖混建筑防水为主要用途的乳化沥青以及在其中掺入各种改性材料的水乳型防水涂料。不适用于改性沥青基防水涂料。 |
| 核心内容 | 3 术语；4 产品分类（AE-1类、AE-2类）；5 技术要求（表1 质量指标）；6 试验方法；7 检验规则；8 包装、标志、运输、贮存。 |
| 发布机构 | 中国建筑防水材料公司（行业标准，归口管理） |
二、 术语与产品分类（第3章、第4章）—— 核心分类体系
3.1 水性沥青基防水涂料： 以乳化沥青为基料的防水涂料。
3.2 薄质防水涂料： 常温时为液体，具有流平性的防水涂料。
3.3 厚质防水涂料： 常温时为膏体或粘稠体，不具有流平性的防水涂料。
3.4 水性沥青基薄质防水涂料（AE-2类）： 用化学乳化剂配制的乳化沥青为基料，掺有氯丁胶乳或再生胶等橡胶水分散体的防水涂料。
3.5 水性沥青基厚质防水涂料（AE-1类）： 用矿物胶体乳化剂配制的乳化沥青为基料，含有石棉纤维或其他无机矿物填料的防水涂料。
4.1 产品品种和代号——最核心的分类参考：
| 大类 | 类别代号 | 品种名称 | 关键特征 |
|---|---|---|---|
| 厚质涂料 | AE-1 | AE-1-A 水性石棉沥青防水涂料 | 矿物乳化剂，石棉纤维填料 |
| AE-1-B 膨润土沥青乳液 | 矿物乳化剂（膨润土），无机填料 | ||
| AE-1-C 石灰乳化沥青 | 矿物乳化剂（石灰），无机填料 | ||
| 薄质涂料 | AE-2 | AE-2-a 氯丁胶乳沥青 | 化学乳化剂，氯丁胶乳改性 |
| AE-2-b 水乳性再生胶沥青涂料 | 化学乳化剂，再生胶改性 | ||
| AE-2-c 用化学乳化剂配制的乳化沥青 | 化学乳化剂，无橡胶改性 |
4.2 产品标记方法——核心标记规则： 标记顺序为：产品名称、品种代号、无处理时的延伸性、本标准编号。
标记示例： 水乳性再生胶沥青涂料，其无处理时延伸性不小于4.5mm，标记为：水性沥青基防水涂料 AE-2-b-4.5 JC 408-91。
三、 技术要求（第5章）—— 核心验收指标
5.1 质量等级： 按其质量分为一等品和合格品两个等级。
5.2 水性沥青基防水涂料的性能应满足表1的要求——最核心的验收参考表：
| 项目 | AE-1类 | AE-2类 | ||
|---|---|---|---|---|
| 一等品 | 合格品 | 一等品 | 合格品 | |
| 外观 | 搅拌后为黑色或黑灰色均质膏体或粘稠体，搅匀和分散在水溶液中无沥青丝 | 搅拌后为黑色或黑灰色均质膏体或粘稠体，搅匀和分散在水溶液中无明显沥青丝 | 搅拌后为黑色或蓝褐色均质液体，搅拌棒上不粘附任何颗粒 | 搅拌后为黑色或蓝褐色液体，搅拌棒上不粘附明显颗粒 |
| 固体含量，% 不小于 | 50 | 50 | 43 | 43 |
| 延伸性，mm 不小于 | 无处理：5.5 | 无处理：4.0 | 无处理：6.0 | 无处理：4.5 |
| 处理后：4.0 | 处理后：3.0 | 处理后：4.5 | 处理后：3.5 | |
| 柔韧性 | 5℃±1℃，无裂纹、断裂 | 10℃±1℃，无裂纹、断裂 | -15℃±1℃，无裂纹、断裂 | -10℃±1℃，无裂纹、断裂 |
| 耐热性，℃ | 无流淌、起泡和滑动 | |||
| 粘结性，MPa 不小于 | 0.20 | |||
| 不透水性 | 不渗水 | |||
| 抗冻性 | 20次无开裂 | |||
注： 试件参考涂布量与工程施工用量相同：AE-1 类为 8 kg/m2，AE-2 类为 2.5 kg/m2。
四、 试验方法（第6章）—— 关键控制点
6.1 仪器及材料（核心设备清单）：
- 烧杯： 100mL，2只。
- 玻璃棒： φ7mm，长300mm。
- 钢筋棒： φ8mm，300mm。
- 电热鼓风恒温烘箱： 温度波动度±1℃。
- 电动抗折(拉)试验机： 单杠杆出力比1:10，最大出力1000N。
- 8字模： 金属材质，6只，窄腰处截面积约500mm2。
- 不透水试验仪： 测试压力0.1~0.3MPa，试座直径φ100mm。
- 拉力机： 0~1kN。
- 紫外线照射箱： 600mm×50mm×800mm，500W，工作室温度45~50℃。
- 不锈钢槽板： 12块，用于延伸性试件制备。
- 恒温水浴箱： 温度波动度±1℃。
6.2 试样要求： 试样应预先在20℃±10℃的环境中放置24h。
6.4 固体含量试验——核心工艺红线：
6.4.1 准备工作： 取3只干燥、洁净的坩埚连盖一起放入105℃±5℃烘箱内烘30min，置于干燥器中冷却至室温称量。
6.4.3 测试步骤： 称取经充分搅匀的试样5~10g，放入105℃±5℃烘箱中鼓风恒温1h后冷却称量，此后每隔30min称量一次直至恒量（前后两次质量差不大于0.05g）。
6.4.4 结果计算： 固体含量X(%) = (W2-W1) / G × 100。以三次平行试验的平均值表示，精确到1%，三次平行试验的相对误差不得大于2%。
6.5 延伸性试验——最核心的性能测试（按GB 408-91表1注：试件参考涂布量与工程施工用量有关，AE-1类为8kg/m2，AE-2类为2.5kg/m2）
6.5.1 试件制备：
- AE-1类： 将搅匀的试样按稠度差异分1~2次共称取26.0±0.1g放入不锈钢槽板内铝板的中段，每次称取用抹刀刮平，放入40℃±2℃烘箱中烘8~10h，最后一道涂层烘24h。共制备12块试件。
- AE-2类： 称取2.0±0.1g搅匀的试样放入槽板内石棉板中段，抹平，在40℃±2℃烘箱中烘干4h，再分2~3次共称取6.0±0.1g试样，最后一道涂层烘24~30h。共制备12块试件，其中3块用石蜡松香液封边和未涂试样的面，供碱处理用。
6.5.2 无处理和不同处理后的延伸性试验——核心工艺红线：
- 无处理： 试件在20℃±2℃放置2h，拉伸速度AE-1类为10mm/min，AE-2类为50mm/min，拉伸至出现裂口或剥离等现象时止。
- 热处理： 试件在70℃±2℃烘箱内，恒温168h后立即观察有无流淌、起泡、塌落等异常，若无则按无处理方式试验。
- 碱处理： 试件平放在20℃±5℃氢氧化钙饱和液中，液面高出表面10mm以上，连续浸泡168h，观察有无鼓泡溶胀、剥落等异常，若无则立即按无处理方式试验。
- 紫外线处理： 试件放入500W直管高压汞灯紫外线照射箱内，灯管与试件距离470~500mm，空间温度45℃±2℃，恒温照射240h后按无处理方式试验。
6.5.3 结果计算： 每个试件的延伸值L = L1 - L0。以三个试件的算术平均值作为延伸值数值。
6.6 柔韧性试验： AE-1类试片在5℃±1℃(一等品)或10℃±1℃(合格品)水中绕φ20mm圆棒半周，AE-2类试片在-15℃±1℃(一等品)或-10℃±1℃(合格品)冰箱中冷冻2h后绕φ10mm圆棒半周。若有1条试片有裂纹、断裂现象，按不合格评定。
6.7 耐热性试验： 试件在80℃±2℃烘箱内与底面成45°角，恒温5h后观察。若有流淌、起泡和滑动等现象，按不合格评定。
6.8 粘结性试验： 使用8字砂浆块，涂刷试样后对接粘结，在40℃±2℃烘箱内烘干24h，在20℃±2℃放置2h后，用试验机拉伸至断裂。以三个试件的算术平均值作为粘结性数值，精确到0.01MPa。
6.9 不透水性试验： 试件涂层面迎水，置于透水仪上，施加水压至0.1MPa，恒压30min。若有1块试件迎水面背面的油毡原纸表面有水迹，即表明已渗水。
6.10 抗冻性试验： 试件在20℃±10℃水浴中浸泡24h后，在-20℃±2℃冰箱中冷冻2h，再立即放入20℃±10℃水浴中2h为一次循环。每次循环后观察，若有1块试件出现起泡、开裂、剥离等现象即终止，记录循环次数。
五、 检验规则（第7章）—— 抽样与判定
7.1 检验分类： 产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验项目： 包括外观、固体含量、耐热性、柔韧性、无处理时的延伸性。
7.1.2 型式检验： 包括本标准规定的全部技术要求。具体触发条件（节选核心）：正常生产时每季度进行一次；原料、配比、工艺有较大改变时；产品长期停产后恢复生产时。
7.2 抽样与组批规则： 出厂检验以每班的生产量为一批进行抽检。按GB 3186规定的数量在批中随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。取一份2kg样品用于性能试验。
7.3 判定规则——核心判定红线！：
7.3.1 单项复验： 对于耐热性、柔韧性、不透水性、抗冻性试验，若有一个试件不合格时，应双倍抽样重检，重检合格为合格，重检时仍有一个试件不合格，则该项技术要求不合格。
7.3.2 批合格判定： 产品抽样检验结果全部符合本标准规定的技术要求者判为批合格，若有一项技术要求不符合时判为批不合格。
7.3.3 仲裁： 在供需双方对产品质量发生争议时，由双方协商选定的检验机构按本标准规定进行仲裁试验。
六、 包装、标志、运输、贮存（第8章）
8.1 包装： 产品用带盖的铁桶或塑料桶包装，每桶净重为200、100、50kg三种规格。对于水性石棉沥青涂料、膨润土沥青乳液，液面高度不得大于80cm，要水封加盖。
8.2 标志： 包装桶的立面应涂刷牢固明显的标志，内容包括制造厂名、产品名称和产品标记、产品净重、制造日期或生产批号、质量等级标志、保管和运输注意事项。
8.3 运输——核心红线！：
- 运输条件： 水性沥青基防水涂料系不易燃、无毒，可按一般运输方式办理。
- 运输气温： 运输时气温不得低于0℃。
- 防护要求： 运输中严防日光曝晒，勿接近热源，须防止碰撞，保持包装完整无损。
8.4 贮存——核心红线！：
- 贮存温度： 产品应贮存在0℃以上的仓库内，夏季应避免曝晒。
- 有效期： 自生产之日起，AE-1类产品的有效贮存期不得少于半年，AE-2类产品的有效贮存期不得少于三个月。
七、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. “AE-1/AE-2”的分类体系是制定施工方案的第一道红线： 厚质（AE-1，膏状，涂布量8kg/m2）与薄质（AE-2，液态，涂布量2.5kg/m2）在产品形态、施工工艺和性能指标上有根本性差异。施工前必须明确供应商提供的产品属于哪一类。
2. “一等品”、“合格品”的等级差异在柔韧性温度上最为显著： AE-1类一等品柔韧性要求5℃无裂纹（合格品为10℃），AE-2类一等品要求-15℃无裂纹（合格品为-10℃）。对于寒冷地区工程，应优先选择一等品以确保低温性能。
3. “固体含量”是控制有效成膜物质含量的两项核心指标： AE-1类（厚质）≥50%，AE-2类（薄质）≥43%。低于此限值意味着水分过多，可能出现干缩开裂或性能不达标。
4. “延伸性”的测试条件与结果判定： 标准不仅要求无处理延伸性，还设定了处理后（热处理、碱处理、紫外线处理）的延伸性要求。工程验收时，应确认全项延伸性指标是否全部达标，而不仅是无处理值。
5. “出厂检验（5项）”与“型式检验（全部8项）”的覆盖差异： 出厂检验仅做5项核心指标（外观、固体含量、耐热性、柔韧性、无处理延伸性）。型式检验需完成全部8项指标。在材料进场复验时，应根据合同要求明确需要覆盖的检验范围。
6. “AE-1类有效期≥半年，AE-2类有效期≥3个月”： 这是产品在材料保管和有效期判定上的核心红线。厚质涂料的有效期更长，薄质涂料（含橡胶改性）的有效期较短。工地现场存放时，需严格遵守0℃以上的温度要求，并确认产品在有效期内。
7. 与JC/T 408-2005（替代标准）的体系化关系： 本标准（JC 408-1991）已被JC/T 408-2005《水乳型沥青防水涂料》代替。2005版在名称、分类、性能指标和试验方法上均有重大变化（如取消了合格品/一等品，改用H/L型；取消了延伸性和抗冻性，增加了断裂伸长率等）。在引用时应以最新有效版本为准。但本标准作为历史版本，在旧工程的追溯、在用标准的比对和教学培训中仍具有参考价值。
八、 核心总结
JC 408-1991 是中国水性沥青基防水涂料领域最早、最基础的通用行业标准。它通过表1（分类体系：AE-1/AE-2及6个品种）、表2（质量指标：两个等级下的8项性能要求）和第7章（出厂/型式检验规则和判定准则）构建了一套严格的、完整的防水涂料质量评价体系。
最核心的技术红线体现在：
- 产品分类（第4章）： 明确AE-1类（厚质，涂布量8kg/m2）和AE-2类（薄质，涂布量2.5kg/m2）的品种和标记方法。
- 性能指标（表1）： 固体含量AE-1≥50%/AE-2≥43%；无处理延伸性AE-1一等品≥5.5mm/合格品≥4.0mm，AE-2一等品≥6.0mm/合格品≥4.5mm；柔韧性AE-1一等品5℃/合格品10℃，AE-2一等品-15℃/合格品-10℃；耐热性(80℃)无流淌起泡；粘结强度≥0.20MPa。
- 检验判定（第7章）： 出厂检验含5项，型式检验含全部8项；单项不合格可双倍复验；批量判定需全部指标达标。
- 贮存运输（第8章）： 运输/贮存温度≥0℃；AE-1类有效期≥半年，AE-2类≥3个月；防日晒、防撞击、勿近热源。
对于梦能涂料而言，本标准是了解水性沥青基防水涂料技术基础的经典文献。虽然已被JC/T 408-2005代替，但其分类思想和核心指标体系（如延伸性、柔韧性、耐热性）对理解后续标准的技术演变具有重要价值。在承接涉及水性沥青基防水涂料的旧工程评估或技术比对时，需以本标准作为产品分类和性能评定的依据。在引用时，建议注明具体版本（JC 408-1991）并确认是否被替代。