JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国建材行业标准，首次发布，适用于建设工程非外露使用的环氧树脂防水涂料。本标准于2014-05-06发布，2014-10-01实施，由中国建筑材料联合会提出，由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会(SAC/TC 195/SC 1)归口。标准界定了其术语、标记、一般要求及涵盖外观、物理力学性能、渗透性等的技术要求，并规定试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求，为生产与应用提供统一依据，保障产品在安全环保前提下满足防水功能需求。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | JC/T 2217-2014 |
| 发布/实施 | 2014-05-06 发布 / 2014-10-01 实施 |
| 代替标准 | 首次发布，无代替标准 |
| 适用范围 | 适用于建设工程非外露使用的环氧树脂防水涂料。 |
| 核心内容 | 3 术语和定义；4 标记；5 一般要求；6 技术要求（含表1物理力学性能、6.3渗透性）；7 试验方法（含7.1~7.14共14个分项方法）；8 检验规则（出厂/型式检验、组批、抽样、判定）；9 标志、包装、运输和贮存；附录A（规范性附录）渗透性试验方法。 |
| 归口/发布机构 | 全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会 / 中华人民共和国工业和信息化部 |
二、 术语与标记（第3章、第4章）—— 核心定义
3.1 环氧树脂防水涂料： 以环氧树脂为主要组分，与固化剂反应后生成的具有防水功能的双组份反应型涂料，简称EP防水涂料。
3.2 渗透性： 涂料沿混凝土表面的毛细孔、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度，具有充填和封闭孔隙的性能。
4 产品标记方法——最核心的标记参考： 产品按下列顺序标记：名称、标准号。
标记示例： 环氧树脂防水涂料标记为: EP防水涂料 JC/T 2217-2014。
三、 一般要求（第5章）—— 核心红线
5.1 安全与环保红线： 产品的生产与应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。
四、 产品技术要求（第6章）—— 核心验收指标
6.1 外观： 产品各组分为均匀的液体，无凝胶、结块。
6.2 物理力学性能——环氧树脂防水涂料的物理力学性能应符合表1的规定——最核心的验收参考表！：
| 序号 | 项目 | 技术指标 |
|---|---|---|
| 1 | 固体含量/% | ≥ 60 |
| 2 | 初始粘度/mPa·s | ≤ 生产企业标称值a |
| 3 | 干燥时间/h | 表干时间 ≤ 12 |
| 干燥时间/h | 实干时间 报告实测值 | |
| 4 | 柔韧性 | 涂层无开裂 |
| 5 | 粘结强度/MPa | 干基面 ≥ 3.0 |
| 潮湿基面 ≥ 2.5 | ||
| 浸水处理 ≥ 2.5 | ||
| 热处理 ≥ 2.5 | ||
| 6 | 涂层抗渗压力/MPa | ≥ 1.0 |
| 7 | 抗冻性 | 涂层无开裂、起皮、剥落 |
| 8 | 耐化学介质 | 耐酸性 涂层无开裂、起皮、剥落 |
| 耐碱性 涂层无开裂、起皮、剥落 | ||
| 耐盐性 涂层无开裂、起皮、剥落 | ||
| 9 | 抗冲击性(落球法)/(500g,500mm) | 涂层无开裂、脱落 |
a 生产企业标称值应在产品包装或说明书、供货合同中明示，告知用户。
6.3 渗透性： 渗透性为可选性能，指标由供需双方商定。
五、 试验方法（第7章）—— 关键控制点
7.1 试验条件——核心环境红线！：
7.1.1 标准试验条件： 温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)%。
7.1.2 养护水温度条件： 温度(20±2)℃。
7.1.3 ： 试验前样品及所有器具应在 7.1.1 条件下放置 24 h 以上。
7.2 试验基材及要求——最核心的基材选择红线！：
表2 试验用基材——最核心的试板选型参考：
| 序号 | 项目 | 基材 | 基材尺寸mm | 数量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 干燥时间 | 铝板 | 120×90×(1~3) | 1 |
| 2 | 柔韧性 | 马口铁板 | 150×25×(0.2~0.3) | 2 |
| 3 | 粘结强度 | 混凝土板 | 400×200 | 1 |
| 4 | 粘结强度(潮湿基面) | 混凝土板 | 400×200 | 1 |
| 5 | 粘结强度(浸水) | 混凝土板 | 400×200 | 1 |
| 6 | 粘结强度(热处理) | 混凝土板 | 400×200 | 1 |
| 7 | 涂层抗渗压力 | 基准砂浆抗渗试件 | 上口径Φ70,下口径Φ80,高30 | 6×2(组) |
| 8 | 抗冻性 | 混凝土块 | (90~100)×(90~100) | 3 |
| 9 | 耐酸性 | 混凝土块 | (90~100)×(90~100) | 3 |
| 10 | 耐碱性 | 混凝土块 | (90~100)×(90~100) | 3 |
| 11 | 耐盐性 | 混凝土块 | (90~100)×(90~100) | 3 |
| 12 | 抗冲击性 | 混凝土板 | 400×200 | 1 |
| 13 | 渗透性 | 混凝土试块 | 100×100×100 | 1 |
7.3 试样涂刷——最核心的施工参数红线！： 将试样按生产企业规定的比例混合均匀，用毛刷分(3~5)次涂布于表2规定的试验基材表面，每次间隔(30~60)min，涂层干燥后总厚度为(0.2~0.3)mm。
六、 各性能试验方法的详细参数——核心量化红线
| 项目 | 试验参数/判定标准 |
|---|---|
| 外观（7.4） | 涂料各组分别搅拌后目测。 |
| 固体含量（7.5） | 将试样按生产企业规定的比例混合均匀后，按GB/T16777-2008第5章反应型涂料的规定进行试验。 |
| 初始粘度（7.6） | 将试样按生产企业规定的比例混合，搅拌5min，即按GB/T 2794-1995中5.1的规定采用旋转粘度计测定初始粘度，结果计算精确到1mPa·s。 |
| 干燥时间（7.7） | 表干时间按GB/T16777-2008第16章测定；实干时间按GB/T16777-2008第16章测定。 |
| 柔韧性（7.8） | 试样在马口铁板上涂刷面积150mm×25mm，在标准条件下养护(168±2)h。将马口铁板涂层朝上，用双手紧压于Φ50mm的圆棒上弯曲试板180°，静止(2~3)s，观察涂膜表面有无开裂现象。 |
| 粘结强度（7.9） | 采用拉伸试验机和拉伸专用金属夹具。试件制备按7.9.2条进行（含干基面、潮湿基面、浸水处理、热处理四种条件）。试验结果取5个试件的平均值；若有超出平均值±20%的数据则舍弃，以剩下的不少于3个试件的算术平均值为拉伸粘结强度值。结果精确至0.1MPa。报告结果时应同时报告破坏模式。 |
| 涂层抗渗压力（7.10） | 基准砂浆配制按7.10.1，试件制备按7.10.2。涂层试件按7.3在背水面涂刷。从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。6个试件中有3个渗水时停止，以四个试件未透水时的最大压力计算。涂层抗渗压力P = P1 - P0。 |
| 抗冻性（7.11） | 按GB/T 50082-2009第4章进行。在(-15±2)℃冷冻4h，在(20±2)℃水中浸4h，为一次循环，共冻融循环25次。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。 |
| 耐酸性（7.12.1） | 将涂层浸没于酸溶液中，(168±2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。 |
| 耐碱性（7.12.2） | 将涂层浸没于碱溶液中，(168±2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。 |
| 耐盐性（7.12.3） | 将涂层浸没于3%氯化钠(NaCl)溶液中，(168±2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。 |
| 抗冲击性（7.13） | 按JC/T 985-2005规定进行。采用直径(50±4)mm，质量(500±10)g钢质球形落锤，从高度500mm处自由落下。在试件上选择相距不少于50mm，距边缘不小于50mm的三个位置进行，观察涂层表面有无开裂或脱落现象。 |
| 渗透性（7.14） | 按本标准附录A的规定进行。 |
七、 附录A（规范性附录）—— 渗透性试验方法
A.1 范围： 本附录适用于环氧树脂防水涂料在混凝土中的渗透性试验。
A.2 试验器具： 鼓风干燥箱(控温精度±2℃)，读数显微镜(精度0.01mm)，游标卡尺(精度0.01mm)。
A.3 试验条件： 标准试验条件同7.1.1，样品和器具在该条件下放置24h以上。
A.4 试件制备——最核心的试件制备红线！： 制备边长为100mm的混凝土立方体试块，在7.1.1条件下养护24h后脱模，置于7.1.2条件中6d，然后在7.1.1条件下养护21d备用。涂刷试样前将混凝土试块在(70±2)℃鼓风干燥箱中放置24h，在7.1.1条件下冷却至室温。按7.3将试样涂于混凝土试块的成型面上，在7.1.1条件下养护(168±2)h。
A.5 试验步骤——最核心的测试步骤红线！： 将刷有试样的试件立面断开，用水淋湿混凝土剖开面，在剖开面离涂层试件边缘不小于10mm处均匀选取3个点，用游标卡尺量取涂料渗入混凝土内的深度(从涂层表面至黄色印迹部分)，读数精确到0.01mm；当渗入深度小于2mm时可用读数显微镜测量，读数精确到0.01mm。
A.6 试验结果——最核心的结果计算红线！： 取3个测点所测深度的平均值减去0.2mm作为渗透性的试验结果，试验结果精确到0.1mm。
八、 检验规则（第8章）—— 抽样与判定
8.1 检验分类——最核心的检验红线！： 检验类型分为出厂检验和型式检验。
8.1.1 出厂检验项目——最核心的出厂检验红线！： 出厂检验项目包括：外观、固体含量、初始粘度、干燥时间、柔韧性、干基面粘结强度和涂层抗渗压力。
8.1.2 型式检验项目——最核心的型式检验红线！： 型式检验项目包括6.1和6.2的全部要求（即表1所有项目）。在下列情况下进行型式检验：
a) 新产品投产或产品定型鉴定时。
b) 正常生产时，每年至少进行一次。
c) 产品的原材料、配方、工艺及生产装备有较大变化，可能影响产品质量时。
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
e) 产品停产6个月以上，恢复生产时。
8.2 组批——最核心的抽样红线！： 以同一类型的 10 t 产品为一批，不足 10 t 产品也作为一批。
8.3 抽样——最核心的抽样量红线！： 在每批产品中，按 GB/T 3186 规定进行抽样，按配比总共抽取不少于 4 kg 样品。试样分为二份，一份试验，一份备用。试样应置于不与涂料发生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。
8.4 判定规则——最核心的判定红线！：
8.4.1 单项判定——最核心的单项判定红线！：
8.4.1.1 外观： 符合6.1规定时，判该项目合格，否则判该批产品不合格。
8.4.1.2 物理力学性能——最核心的性能判定红线！：
8.4.1.2.1 固体含量、初始粘度、粘结强度以其算术平均值达到6.2规定时判该项目合格。
8.4.1.2.2 干燥时间、涂层抗渗压力达到6.2规定时判该项目合格。
8.4.1.2.3 柔韧性、抗冻性、耐化学介质、抗冲击性以每组每个试件(每次试验)均符合6.2规定时判该项目合格。
8.4.1.2.4 各项试验结果均符合6.2条规定，则判该批产品物理力学性能合格。
8.4.1.2.5 若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品不合格。
8.4.1.2.6 若仅有一项指标不符合标准规定，允许抽同样数量的样品，或用备份样对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。
8.4.2 总判定——最核心的总判定红线！： 在出厂检验和型式检验中所有项目的试验结果均符合6.1和6.2全部要求时，判该批产品合格。
九、 标志、包装、运输和贮存（第9章）
9.1 标志——最核心的标志要求！： 产品外包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括：(a)产品名称；(b)产品标记；(c)商标；(d)产品质量；(e)多组分配比；(f)生产日期、批号、贮存期；(g)运输与贮存注意事项；(h)生产企业名称、地址。
9.2 包装： 产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别。产品包装中应附有产品合格证和使用说明书。
9.3 运输——核心红线！： 运输过程中，不同批号、包装的产品应分别堆放，不应混杂。搬运时要求轻搬轻放，防止碰撞、挤压，运输过程中应防止日晒雨淋，禁止接近热源、火源，注意通风。
9.4 贮存——核心红线！： 产品不得露天堆放。产品仓库堆放应有垫架，堆放整齐，不得靠墙，仓库还应有良好通风，在 40℃ 以下储存。在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为12个月。
十、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. “非外露使用”是本标准适用范围的第一道红线： 本标准明确适用于建筑物非外露部位的防水，即被后续面层（如瓷砖、砂浆保护层、回填土等）覆盖的场合。不可直接用于屋面或墙面等外露环境，否则紫外线老化会迅速破坏涂层。对于外露应用，应选择其他相应标准的产品。
2. “粘结强度”是衡量防水涂层与基层附着力的核心指标，且苛刻程度远超普通涂料： 共有四种工况（干基面、潮湿基面、浸水处理、热处理），要求粘结强度干基面≥3.0MPa，其他三种工况均≥2.5MPa。这是本标准与普通防水涂料（粘结强度通常在1.0MPa左右）最显著的区别，体现了环氧树脂涂料的强粘接特性。特别注意潮湿基面粘结强度，这考核了环氧涂料在带水施工或潮湿混凝土表面的附着能力。
3. “抗渗压力≥1.0MPa”和“渗透性（可选）”构成了双重防水机制： 涂层抗渗压力是强制要求（≥1.0MPa），通过模拟水压穿透涂层测试其防水能力。渗透性是可选项，表征环氧树脂向混凝土内部渗透、封闭毛细孔的能力，这是环氧树脂涂料区别于普通涂料膜防水（靠涂膜本身阻水）的独特优势。
4. “试样涂刷（7.3）”是决定测试结果准确性的核心工艺参数： 分3~5次涂刷，每次间隔30~60min，涂层总厚度必须严格控制在(0.2~0.3)mm。过厚会影响干燥时间和柔韧性，过薄则影响防水性能和抗渗指标。这是实验室制样时必须严格执行的第一号工艺纪律。
5. “柔韧性（绕Φ50mm圆棒180°无开裂）” 是评价涂膜在基层微小变形时不开裂的关键指标。与普通防水涂料（通常要求绕Φ10mm~Φ30mm圆棒）不同，本标准采用Φ50mm圆棒，说明环氧涂料相对脆性较大，更适合于变形较小的非外露混凝土基面。
6. “固含量≥60%”和“初始粘度”的双控指标： 固体含量直接关系到涂膜的有效成膜物质。初始粘度由生产企业自行标称并明示，这意味着不同企业的产品在施工粘度上有差异，标准只限制其不超过标称值，便于用户根据施工工艺选择合适的产品。
7. “出厂检验（7项）”与“型式检验（表1全部12项，每年至少一次）”： 出厂检验严格覆盖了7项核心指标（含外观、固体含量、初始粘度、干燥时间、柔韧性、干基面粘结强度、涂层抗渗压力）。型式检验需完成表1全部12项。在材料进场时，除查验出厂报告外，必须要求供应商提供覆盖型式检验的完整检测报告，特别是抗冻性、耐化学介质（酸、碱、盐）和抗冲击性的数据。
8. “以10t/批抽样4kg”和“一项不合格可复验”： 这是现场质量验收时的量化依据。复验仅对不合格单项进行，且需采用备份样。若出现两项不合格，则整批直接判不合格。
9. “贮存期≥12个月”是行业标准规定的最长有效期之一： 环氧树脂防水涂料在40℃以下、通风、防潮的仓库中贮存，有效期至少12个月，为工程采购提供了充足的库存时间。但必须注意不同组分分开堆放，防止误混。
10. 产品对基材含水率和施工环境的要求： 虽然本标准未直接给出基材含水率的限值，但作为双组份反应型涂料，其固化反应对水分敏感。参照常规涂料施工经验（标准未直接给出具体数值），通常建议混凝土基材含水率低于8%时施工效果最佳。潮湿基面可施工且有明确的粘结强度要求，但不得在明水或积水环境下施工。
十一、 核心总结
JC/T 2217-2014 是中国环氧树脂防水涂料领域唯一的、最核心的通用行业标准。它通过表1（12大项物理力学性能指标，含3.0MPa级粘结强度和1.0MPa抗渗压力）、表2（13类试验的基材选型要求）、第7章（14个分项试验方法，含附录A渗透性试验）、第8章（出厂/型式检验规则）和第9章（标志、包装、运输与贮存）构建了一套严格、完整的环氧树脂防水涂料质量评价体系。
最核心的技术红线体现在：
- 产品类型（第4章）： EP防水涂料，非外露使用。
- 性能指标（表1）： 固体含量≥60%；表干时间≤12h（实干报告实测值）；柔韧性(Φ50mm)无开裂；粘结强度：干基面≥3.0MPa，潮湿基面、浸水处理、热处理均≥2.5MPa；抗渗压力≥1.0MPa；抗冻性（25次循环）、耐化学介质（酸、碱、盐浸泡168h）、抗冲击性(500g/500mm)均无开裂、起皮、剥落、脱落。
- 试验参数（第7章）： 标准条件(23±2)℃/(50±10)%RH；试样涂刷分3~5次，总厚度0.2~0.3mm；柔韧性弯曲Φ50mm圆棒180°；涂层抗渗压力从0.2MPa加压；抗冻性在(-15±2)℃冷冻4h/20℃水中浸4h共25次循环。
- 渗透性（附录A）： 实测值取3点平均值并减去0.2mm，精确至0.1mm；可选性能，指标由供需双方商定。
- 检验判定（第8章）： 出厂检7项（外观、固体含量、初始粘度、干燥时间、柔韧性、干基面粘结强度、涂层抗渗压力）；型式检验全部12项，每年至少一次（或配方变更、停产6个月等触发）；以10t/批抽样4kg；一项不合格可复验，两项及以上直接判不合格。
- 贮存运输（第9章）： 贮存温度≤40℃；贮存期≥12个月；轻搬轻放，防日晒雨淋，禁止接近热源火源；仓库需通风并设垫架。
对于梦能涂料而言，本标准是承接环氧树脂防水涂料项目时的技术基石。在方案设计阶段，必须确认应用场景为非外露部位，并根据现场基材状况评估是否需要选择“渗透性”这项可选指标。在产品供应和验收阶段，必须提供覆盖型式检验（至少包含粘结强度四项、抗渗压力、抗冻性和耐化学介质）的完整检测报告，并确认出厂检验的7项指标合格。在施工指导中，必须强调按3~5次分涂、总厚保持0.2~0.3mm的要求，并说明不同组分的配比和施工间隔。在质量验收时，应重点见证粘结强度和抗渗压力的现场（或实验室）检测结果。只有完整理解并严格遵循本标准的要求，才能确保环氧树脂防水涂料在非外露防水工程中发挥其高粘结、强防水的卓越性能。