JC/T 2428-2017 非固化橡胶沥青防水涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国建材行业标准，专门规定非固化橡胶沥青防水涂料术语、技术要求、试验方法及检验规则的权威标准。本标准于2017-11-07发布，2018-04-01实施，由中国建筑材料联合会提出，由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会(SAC/TC 195/SC 1)归口。标准适用于建设工程非外露防水用途，该涂料以橡胶和沥青为主成分并保持粘性膏状体。标准明确规定了外观、闪点、固含量、粘结性能、延伸性、低温柔性等多项物理力学性能指标及对应的试验与判定规则，是评价和验收此类产品最核心的技术依据。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | JC/T 2428-2017 |
| 发布/实施 | 2017-11-07 发布 / 2018-04-01 实施 |
| 代替标准 | 首次发布，无代替标准 |
| 适用范围 | 适用于建设工程非外露防水用的非固化橡胶沥青防水涂料。该涂料以橡胶、沥青为主要组分，在使用年限内保持粘性膏状体。 |
| 核心内容 | 3 术语和定义（含应力松弛）；4 标记；5 一般要求；6 技术要求（含表1共14大项物理力学性能指标）；7 试验方法（含7.1~7.17共17个分项方法）；8 检验规则（出厂/型式检验、组批、抽样、判定）；9 标志、包装、运输和贮存。 |
| 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 |
二、 术语与产品标记（第3章、第4章）—— 核心定义
3.1 非固化橡胶沥青防水涂料： 以橡胶、沥青为主要组分，加入助剂混合制成的在使用年限内保持粘性膏状体的防水涂料。
3.2 应力松弛： 在总应变不变的条件下，由于试样内部的粘性应变(或粘塑性应变)分量随时间不断增长，使回弹应变分量随时间逐渐降低，从而导致变形恢复力(回弹应力)随时间逐渐降低的现象。
4 产品标记方法——最核心的标记参考： 按产品名称、标准编号顺序标记。
标记示例： 非固化橡胶沥青防水涂料标记为: 非固化防水涂料 JC/T 2428-2017。
三、 一般要求（第5章）—— 核心红线
5.1 安全与环保红线： 产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。
四、 产品技术要求（第6章）—— 最核心的验收参考表
6.1 外观： 产品应均匀、无结块，无明显可见杂质。
6.2 物理力学性能——最核心的验收参考表！：
| 序号 | 项目 | 技术指标 |
|---|---|---|
| 1 | 闪点/℃ | ≥ 180 |
| 2 | 固含量/% | ≥ 98 |
| 3 | 粘结性能 干燥基面 | 100%内聚破坏 |
| 粘结性能 潮湿基面 | 100%内聚破坏 | |
| 4 | 延伸性/mm | ≥ 15 |
| 5 | 低温柔性 | -20℃，无断裂 |
| 6 | 耐热性/℃ | 65 |
| 耐热性 | 无滑动、流淌、滴落 | |
| 7 | 热老化(70℃,168h) 延伸性/mm | ≥ 15 |
| 热老化(70℃,168h) 低温柔性 | -15℃，无断裂 | |
| 8 | 耐酸性(2% H2SO4溶液) 外观 | 无变化 |
| 耐酸性(2% H2SO4溶液) 延伸性/mm | ≥ 15 | |
| 耐酸性(2% H2SO4溶液) 质量变化/% | ±2.0 | |
| 9 | 耐碱性[0.1% NaOH+饱和Ca(OH)2溶液] 外观 | 无变化 |
| 耐碱性[0.1% NaOH+饱和Ca(OH)2溶液] 延伸性/mm | ≥ 15 | |
| 耐碱性[0.1% NaOH+饱和Ca(OH)2溶液] 质量变化/% | ±2.0 | |
| 10 | 耐盐性(3% NaCl溶液) 外观 | 无变化 |
| 耐盐性(3% NaCl溶液) 延伸性/mm | ≥ 15 | |
| 耐盐性(3% NaCl溶液) 质量变化/% | ±2.0 | |
| 11 | 自愈性 | 无渗水 |
| 12 | 渗油性/张 | ≤ 2 |
| 13 | 应力松弛/% 无处理 | ≤ 35 |
| 应力松弛/% 热老化(70℃,168h) | ≤ 35 | |
| 14 | 抗窜水性/0.6 MPa | 无窜水 |
五、 试验方法（第7章）—— 关键控制点
7.1 标准试验条件——核心环境红线！： 标准试验条件为：温度(23±2)℃，相对湿度(60±15)%。试验前样品和所用试验器具应在标准试验条件下放置至少 24 h。
7.2 试验设备（核心设备清单）：
- 拉力试验机： 试验荷载在量程的15%~85%之间。示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。
- 低温冰柜： 能达到-20℃，精度±2℃。
- 电热鼓风干燥箱： 控温精度±2℃。
- 砂浆抗渗仪： 能达到0.7 MPa，精度0.1 MPa。
- 天平： 精度为 0.1 mg。
- 铝板： 化学成分应符合GB/T 3190-2008表1中6060#或6063#的规定。
- 玻璃板： 符合GB 11614，公称厚度4mm。
7.3 外观： 产品热熔后搅拌目测检查。
7.4 闪点： 按GB/T 267进行。
7.5 固体含量： 按生产商要求将试样热熔在表面皿中，然后按GB/T 16777-2008中第5章进行试验，加热温度(105±2)℃。
7.6 粘结性能——最核心的性能测试：
7.6.1 干燥基面： 按GB/T16777-2008中第7章B法进行。按生产商要求将试样热熔在砂浆块表面，试件制备后在标准试验条件下，养护24h后试验。试验后砂浆块表面无裸露部分，认为100%内聚破坏。
7.6.2 潮湿基面： 先将砂浆块在水中浸泡 24 h，取出用纸擦干表面的明水，然后按 GB/T 16777-2008 中第 7 章 B 法进行。按生产商要求将试样热熔在砂浆块表面，试件制备后在标准试验条件下，养护 24 h 后试验。试验后砂浆块表面无裸露部分，认为 100% 内聚破坏。
7.7 延伸性——最核心的性能测试方法！：
7.7.1 试件制备： 将两块 120mm×50mm×(2~4)mm 的铝板沿短边对接成一整体，两块铝板之间的缝隙不得大于0.05mm，然后按生产商要求将试样热熔到铝板上，两块铝板中间涂覆面积为 150mm×50mm，厚度为 (2.0±0.2)mm，共制备3个试件，并在标准试验条件下养护24h。
7.7.2 试验步骤： 将试件夹持在拉力机的夹具中心，记录此时延伸尺指针所示数值L0，开动拉力机，拉伸速度为10mm/min，使试件受拉至裂口从试件边缘开裂或收缩至10mm时为止，记录此时延伸尺指针所示值L1，精确到1mm。
7.7.3 结果计算： 延伸性L = L1 - L0。试验结果取3个试件的算术平均值，结果精确到1mm。
7.8 低温柔性： 在 (100×100)mm 的 (70~90)g/m2 的白纸上热熔试样，厚度为 (2.0±0.2)mm，裁取 (100×25)mm 试件3块，养护24h后。将试件和直径为Φ20mm圆棒放入已调节到规定温度下的低温冰柜中，然后按GB/T 16777-2008中13章规定进行，试验时涂料面朝外。
7.9 耐热性： 将试样热熔刮涂到 120mm×50mm×(2~4)mm 的铝板上，涂覆面积为 100mm×50mm，厚度为 (2.0±0.2)mm，在标准试验条件下放置 24 h。将试件 50 mm 短边与支架下部接触，并与水平面成45°角放入已恒温至规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于 50 mm。试件处理 2h±15min 后取出，观察表面。共试验 3 个试件。试验后记录试件有无产生滑动、流淌、滴落。
7.10 热老化： 将约 120 g 试样置于直径 200 mm 表面皿中并刮平，厚度为 3 mm~4 mm。然后放入到已恒温至(70±2)℃烘箱中，保持(168±2)h。处理后的试样按7.7制备试件测延伸性，按7.8测低温柔性。
7.11 耐酸性——最核心的化学耐性测试！：
7.11.1 延伸性： 按7.7.1制备3个试件，基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合适基材。将制备好的试件放入600mL的2%化学纯H2SO4溶液中，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡(168±2)h取出。在标准试验条件下放置4h，观察试件表面有无变化。然后按照7.7.2进行试验。
7.11.2 质量变化： 将试样热熔刮涂在100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面积为100mm×80mm，厚度为(2.0±0.2)mm，在标准试验条件下放置24h，称量(m1)后，放入600 mL的2%化学纯H2SO4溶液中，液面应高出试件表面10 mm以上，连续浸泡(168±2)h取出，控干浸入丙酮中5s，取出晾置5 min，然后称量(m2)。质量变化率 ΔM = (m1-m2)/(m1-m0)×100%。取2次平行试验的算术平均值，计算精确到0.1%。
7.12 耐碱性： 延伸性试验基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板，放入600mL的0.1%化学纯NaOH溶液中，加入Ca(OH)2试剂达到过饱和状态。质量变化测定制备板浸泡后控干浸入丙酮中5s。结果计算同7.11.2.2。
7.13 耐盐性： 延伸性试验基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板，放入600mL的3%化学纯NaCl溶液中。质量变化测定制备板浸泡后控干浸入丙酮中5s。结果计算同7.11.2.2。
7.14 自愈性： 按JC/T 1068-2008中6.11进行试验，将试样热熔刮涂在胶合板上，厚度(2.0±0.2)mm，在标准试验条件下放置24h后试验。
7.15 渗油性： 在5张直径约为180mm的中速定性滤纸上热熔刮涂试样，面积约50mm×50mm，厚度(2.0±0.2)mm，并在试件上面放置1块相同尺寸的约6mm厚玻璃板。再放入已经调节到耐热性规定温度的烘箱中，恒温5h±15min，取出后在标准试验条件下放置1h，然后检查渗油张数。共试验3个试件，以渗油张数最大的试件作为试验结果。
7.16 应力松弛——最核心的性能测试方法！：
7.16.1 无处理： 将试样热熔刮涂到120mm×50mm×(2~4)mm铝板上，厚度为(2.0±0.2)mm，将另一铝板压在粘合面上，粘合面积为50mm×50mm。粘合后用1kg的砝码居中加压10min，在标准条件下放置24h。将试件放入拉力机夹具内并夹紧，夹具间间距约为150mm，拉伸速度为10mm/min。开动拉力机，拉伸至最大力(Fmax)后继续拉伸至拉力下降为最大力的95%时，停止拉伸并保持拉伸状态，开始计时，记录5min时的力值(F5min)。应力松弛 S = F5min/Fmax×100%。试验结果取3个试件的算术平均值，结果精确到1%。
7.16.2 热老化： 将按7.10.1处理的试样，按7.16.1.1要求制备试件。然后按7.16.1.2进行试验，结果计算按7.16.1.3进行。
7.17 抗窜水性： 使用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥制备砂浆试件。将试样热熔刮涂在砂浆试件底部，厚度为(2.0±0.2)mm。在涂膜表面覆一张Φ100mm、0.15mm厚聚乙烯薄膜，并在试件中间开一直径约10mm的孔，直至砂浆面。将抗渗性试件装入砂浆抗渗仪，涂膜面迎水，加压到0.6MPa，保持24h。试验结束后将涂膜铲下，观察砂浆块粘结面是否有明水，无明水表示无窜水。
六、 检验规则（第8章）—— 抽样与判定
8.1 检验分类——最核心的检验红线！： 检验类型分为出厂检验和型式检验。
8.1.1 出厂检验项目——最核心的出厂检验红线！： 出厂检验项目包括：外观、闪点、固体含量、延伸性、低温柔和耐热性。
8.1.2 型式检验项目——最核心的型式检验红线！： 型式检验项目包括第6章中所有规定。在下列情况下进行型式检验：
a) 新产品投产或产品定型鉴定时。
b) 正常生产时，每年进行一次。
c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时。
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
e) 产品停产6个月以上恢复生产时。
8.2 组批——最核心的组批红线！： 以同一类型 10 t 为一批，不足 10 t 也作为一批。
8.3 抽样——最核心的抽样量红线！： 在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组至少4kg。
8.4 判定规则——最核心的判定红线！：
8.4.1 单项判定——最核心的单项判定红线！：
8.4.1.1 外观： 抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。否则判该批产品不合格。
8.4.1.2 物理力学性能——最核心的性能判定红线！：
8.4.1.2.1 闪点、固含量、延伸性、质量变化、应力松弛以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。
8.4.1.2.2 粘结性能、低温柔性、耐热性、自愈性、渗油性、抗窜水性以每个试件分别达到标准规定时判为该项合格。
8.4.1.2.3 各项试验结果均符合6.2条规定，则判该批产品物理力学性能合格。
8.4.1.2.4 若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品不合格。
8.4.1.2.5 若仅有一项指标不符合标准规定，允许用备用样对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。
8.4.2 总判定——最核心的总判定红线！： 试验结果符合标准第6章规定的全部要求时，则判该批产品合格。
七、 标志、包装、运输和贮存（第9章）
9.1 标志——最核心的标志要求！： 产品外包装上应包括：a) 产品名称；b) 生产厂名、地址；c) 商标；d) 产品标记；e) 产品净质量；f) 生产日期和批号；g) 使用说明以及安全使用事项；h) 运输和贮存注意事项；i) 贮存期。
9.2 包装： 产品宜用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装。
9.3 运输和贮存——核心红线！： 运输与贮存时，不同类型的产品应分别堆放，不应混杂。禁止接近火源，避免日晒雨淋，防止碰撞，注意通风。贮存温度宜不超过40℃。在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产之日起至少为12个月。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. “粘性膏状体”和“非外露使用”是本产品最根本的两大特征： 非固化橡胶沥青防水涂料在使用年限内始终不固化、保持粘性膏状体，因此不具备对紫外线的耐受能力，只能用于非外露部位（如地下室底板、侧墙、屋面保温层下、管根、变形缝等）。一旦外露，会因阳光直射和雨水冲刷而迅速老化失效。
2. “延伸性（≥15mm）”和“应力松弛（≤35%）”是衡量非固化涂料柔韧性和应力缓解能力的两项核心量化指标： 延伸性能在低温（-20℃）和拉伸速率10mm/min下测试，要求≥15mm。应力松弛是区分“非固化”与“固化性涂料”最本质的指标，要求在拉伸至最大力后5min内的应力下降到≤35%的最大力，体现了涂料在长期受压变形后自我释放应力的能力，从而避免涂膜拉裂和与基层剥离。
3. “固含量≥98%”是本标准最严苛的底线指标之一： >98%的固含量意味着涂料几乎不含溶剂挥发分，施工时几乎无VOC排放，对人体和环境友好。同时确保了涂料在成膜过程中收缩小、施工一次成膜厚度高。
4. “粘结性能100%内聚破坏”是衡量附着力的第一道红线： 标准要求无论是干燥基面还是潮湿基面（砂浆块浸泡24h后擦干明水），拉伸破坏模式必须是“内聚破坏”（涂料内部自身的破坏），而不是“粘附破坏”（涂料与基层的剥离）。这严格保证了涂料与基层的化学粘结强度高于涂料本身的物理强度。
5. “耐热性65℃，无滑动、流淌、滴落”与“低温柔性-20℃，无断裂”构成了广泛的温度适用范围： 从-20℃到65℃的上百度温差内均能保持良好的工作性能（无软化流淌、无低温脆裂），这是非固化涂料作为接缝密封和变形补偿材料的关键优势。
6. “自愈性（无渗水）”是区别于普通防水涂料的特殊功能： 非固化涂料在长期服役中，当基层因温度应力或沉降作用产生新的微小裂缝时，其自身的粘性流动特性可以自动填充封闭这些裂缝，实现“自愈合”，从而保持防水层的完整性。自愈性试验的目的就是验证这一特性。
7. “渗油性（≤2张）”是非固化涂料中增塑剂或软化剂迁移程度的衡量： 以滤纸上渗油张数表示，要求最大不超过2张。渗油过大意味着涂料中的油分过度向基层或外部迁移，可能导致涂料变硬、失去防水功能和粘弹性。对长期耐久性有重大影响。
8. “抗窜水性（0.6MPa，24h，无窜水）”是防水层与基层之间是否存在“窜水通道”的直接检验： 在0.6MPa的水压下保持24h后检查砂浆粘结面有无明水。无窜水意味着涂料与基层完全满粘，水无法在涂层与基层之间横向扩散。这与水泥基防水涂料（如聚合物水泥防水涂料）形成的“壳状”防水原理有本质区别（后者通常存在粘接滑动界面）。
9. “出厂检验（6项）”与“型式检验（全部14大项，每年一次）”： 出厂检验含6项核心指标（外观、闪点、固含量、延伸性、低温柔性、耐热性）。型式检验需完成表1全部14大项指标。而耐化学介质（酸、碱、盐）、自愈性、渗油性、应力松弛、抗窜水性等关键功能指标均属型式检验范畴。在材料进场时，除查验出厂报告外，必须要求供应商提供有效期内的型式检验报告。
10. “以10t/批抽样4kg（一式两份）”和“一项不合格可复验”： 这是现场质量验收时的量化依据。复验仅对不合格单项进行，且需采用备份样。关键的是，外观不合格直接判不合格（无复验机会）。若出现两项及以上不合格，则整批直接判不合格。
11. “试验条件（7.1）”的特殊性： 本标准的试验条件中的相对湿度为(60±15)%，与多数涂料标准（通常为50±5%）不同。这反映了非固化涂料对湿度敏感性较低的特点。拉伸速度规定为10mm/min（与一般防水涂料的200mm/min或50mm/min有明显差异），与其粘弹性材料特性有关。
九、 核心总结
JC/T 2428-2017 是中国非固化橡胶沥青防水涂料领域唯一的、最核心的通用行业标准。它通过表1（14大项物理力学性能指标，含固含量≥98%、延伸性≥15mm、应力松弛≤35%、抗窜水性0.6MPa）、第7章（17个分项试验方法，含粘结性能双工况测试、延伸性、应力松弛、抗窜水性等特色方法）、第8章（出厂/型式检验规则）和第9章（标志、包装、运输与贮存）构建了一套严格、完整的非固化防水涂料质量评价体系。
最核心的技术红线体现在：
- 产品特征（第3章、第4章）： 粘性膏状体，非外露使用。标记为“非固化防水涂料 JC/T 2428-2017”。
- 性能指标（表1）： 闪点≥180℃；固含量≥98%；粘结性能（干燥和潮湿基面）均要求100%内聚破坏；延伸性≥15mm（无处理、热老化后、耐酸/碱/盐介质后）；低温柔性-20℃无断裂（热老化后-15℃）；耐热性65℃无滑动流淌滴落；耐化学介质（酸/碱/盐）外观无变化、质量变化±2.0%；自愈性无渗水；渗油性≤2张；应力松弛≤35%（无处理和热老化后）；抗窜水性0.6MPa无窜水。
- 试验参数（第7章）： 标准条件(23±2)℃/(60±15)%RH；拉伸速度10mm/min（延伸性）；延伸性试件在铝板间涂覆2.0mm±0.2mm厚；低温柔性绕Φ20mm圆棒；耐化学介质浸泡(168±2)h。
- 检验判定（第8章）： 出厂检6项（外观、闪点、固含量、延伸性、低温柔性、耐热性）；型式检验全部14项，每年一次（或配方变更、停产6个月等触发）；以10t/批抽取4kg群体（一式两份）；外观不合格直接判不合格；物理力学性能一项不合格可复验，两项及以上直接判不合格。
- 贮存运输（第9章）： 禁止接近火源；防日晒雨淋、防碰撞、注意通风；贮存温度≤40℃；贮存期≥12个月。
对于梦能涂料而言，本标准是承接非固化橡胶沥青防水涂料项目时的技术基石。在方案设计阶段，必须确认应用场景为非外露部位，并评估是否需要利用其“应力松弛”和“自愈性”特点解决特殊防水难题（如大跨度建筑、沉降缝）。在产品供应和验收阶段，必须提供覆盖型式检验（至少包括固含量、延伸性、低温柔性、粘结性能、应力松弛、抗窜水性等核心指标）的完整检测报告，并确认出厂检验的6项指标合格。在施工指导中，必须强调热熔施工的要求（区别于冷施工涂料），并说明该产品与其他防水层（如卷材、涂料）的配套使用原则。在质量验收时，应着重检查粘结性能（100%内聚破坏）、延伸性和抗窜水性三项核心功能指标。只有完整理解并严格遵循本标准的要求，才能确保非固化橡胶沥青防水涂料在工程中充分发挥其“永不固化、满粘无窜水、自愈合、高延伸”的独特优势。