JG/T 572-2019 建筑木结构用阻燃涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国建筑工业行业标准，专门规定建筑木结构用阻燃涂料的术语定义、分类、一般要求、技术指标、试验方法、检验规则及标志包装运输贮存等内容。本标准于2019-07-18发布，2019-12-01实施，由住房和城乡建设部标准定额研究所提出，住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口，木材节约发展中心、东北林业大学负责起草。标准将产品按使用场所分为室内用（N）与室外用（W）两类，明确了包括干燥时间、耐水性、耐燃时间等多项技术指标及出厂与型式检验的判定原则，建议相关生产与使用方依据标准要求进行材料选用、施工及质量控制，以确保阻燃性能和耐久性符合规定。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | JG/T 572-2019 |
| 发布/实施 | 2019-07-18 发布 / 2019-12-01 实施 |
| 代替标准 | 首次发布，无代替标准 |
| 适用范围 | 适用于建筑木结构用阻燃涂料。 |
| 核心内容 | 3 术语和定义；4 分类（室内用N/室外用W）；5 一般要求（有害物质限量、涂装方法、室外配套面漆、燃烧性能等级）；6 要求（表1，10项技术指标）；7 试验方法（14个专项测试+表2试件基材尺寸及数量）；8 检验规则（出厂/型式检验）；9 标志、包装、运输和贮存。 |
| 归口/发布机构 | 住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会 / 中华人民共和国住房和城乡建设部 |
二、 术语与定义（第3章）—— 核心定义红线
3.1 建筑木结构用阻燃涂料： 施涂于建筑物木结构表面以延长基材引燃时间与降低火焰蔓延速度的涂料。这是最核心的定义——它明确了本标准的涂料不是普通装饰涂料，而是以“延长引燃时间”和“降低火焰蔓延速度”为功能的专用功能性涂料。
三、 产品分类（第4章）—— 核心分类体系
4.1 分类——最核心的分类参考！： 按照使用场所，分为两类：
室内用阻燃涂料（N）： 适用于室内木结构表面。
室外用阻燃涂料（W）： 适用于室外木结构表面。室外用阻燃涂料宜与耐候性面漆配套使用。
四、 一般要求（第5章）—— 核心红线
5.1： 室内用阻燃涂料有害物质限量应符合 JG/T 415《建筑防火涂料有害物质限量及检测方法》的规定。这是室内产品的环保红线，必须遵守。
5.2： 建筑木结构用阻燃涂料的涂装可采用喷涂、刷涂、辊涂等方法中的任何一种或多种方法施工，并能在通常自然环境条件下干燥固化，涂层实干后不应有刺激性气味。这是施工性能的基本要求。
5.3： 室外用阻燃涂料宜与耐候性面漆配套使用。这是室外产品的特殊要求——阻燃涂层本身耐候性可能不足，必须用耐候面漆保护。
5.4： 经建筑木结构用阻燃涂料涂饰的木质材料，燃烧性能等级应能达到GB 8624规定的 B1级。这是最核心的防火性能要求——涂装后的木质材料必须达到“难燃材料”等级（B1级）。
五、 产品技术要求（第6章/表1）—— 最核心的验收参考表
表1 建筑木结构用阻燃涂料技术指标：
| 项 目 | 技 术 指 标 | 技 术 指 标 |
|---|---|---|
| 项 目 | N | W |
| 涂料的状态 | 容器中的涂料经搅拌后均匀、无结块 | 容器中的涂料经搅拌后均匀、无结块 |
| 干燥时间(表干)/h | ≤2 | ≤2 |
| 耐水性/h | ≥24,涂层应无起层、发泡、脱落现象 | ≥24,涂层应无起层、发泡、脱落现象 |
| 耐冷热循环性/次 | ≥15,涂层应无开裂、剥落、气泡现象 | ≥15,涂层应无开裂、剥落、气泡现象 |
| 耐酸性/h | — | ≥360,涂层应无气层、脱落、开裂现象 |
| 耐碱性/h | — | ≥360,涂层应无气层、脱落、开裂现象 |
| 柔韧性/mm | ≤3 | ≤3 |
| 附着力/级 | ≤3 | ≤3 |
| 质量损失/g | ≤5.0 | ≤5.0 |
| 炭化体积/cm3 | ≤25 | ≤25 |
| 耐燃时间/min | ≥15 | ≥15 |
六、 试验方法（第7章/表2）—— 核心检测红线
7.3 制样及养护条件——核心条件红线！： 试件的制备应按GB 12441-2018中6.1.2规定的方法进行。涂层制备、养护均应在环境温度 23 ℃±2 ℃，相对湿度 50%±10% 的条件下进行；理化性能试验也应在此条件下进行。
表2 试件基材尺寸及数量——核心制板参数：
| 项 目 | 基材类型 | 尺寸(长度×宽度×厚度)/(mm×mm×mm) | 数量/件 |
|---|---|---|---|
| 干燥时间 | 马口铁 | 150×70×(≥9) | 3 |
| 耐水性 | 马口铁 | 150×70×(≥9) | 3 |
| 耐冷热循环性 | 马口铁 | 150×70×(≥9) | 3 |
| 耐酸性 | 马口铁 | 150×70×(≥9) | 3 |
| 耐碱性 | 马口铁 | 150×70×(≥9) | 3 |
| 柔韧性 | 马口铁 | 120×25×(0.2~0.3) | 2 |
| 附着力 | 马口铁 | 100×50×(0.2~0.3) | 2 |
| 质量损失 | 一级胶合板 | 300×150×(5±0.3) | 10 |
| 炭化体积 | 一级胶合板 | 300×150×(5±0.3) | 10 |
| 耐燃时间 | 一级胶合板 | 900×900×(5±0.3) | 3 |
| 注： 马口铁厚度≥9mm，而非旧标准（如JG/T 23）常用的0.2~0.3mm。一级胶合板厚度为5mm±0.3mm。耐燃时间试件尺寸最大（900mm×900mm）。 | |||
各性能试验方法引用：
7.5 干燥时间： 按GB/T 1728规定的指触法进行。
7.6 耐水性： 按GB/T 1733-1993中9.1的规定进行。
7.7 耐冷热循环性： 按GB 14907-2018中6.4.10规定的方法进行。
7.8 耐酸性： 按GB 14907-2018中6.4.14规定的方法进行。
7.9 耐碱性： 按GB 14907-2018中6.4.15规定的方法进行。
7.10 柔韧性： 按GB/T 1731规定的方法进行。
7.11 附着力： 按GB/T 1720规定的方法进行。
7.12 质量损失： 按GB 12441-2018附录B规定的方法进行。
7.13 炭化体积： 按GB 12441-2018附录B规定的方法进行。
7.14 耐燃时间： 按GB 12441-2018附录A规定的方法进行。
七、 检验规则（第8章）—— 抽样与判定
8.1 检验分类： 检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验——核心出厂项目红线！： 检验项目包括：涂料的状态、干燥时间、柔韧性和附着力。共4项。
8.3 型式检验——核心型检触发条件红线！： 检验项目包括本标准规定的全部性能指标。有下列情形之一时，产品应进行型式检验：
a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，产品的配方或所用原材料有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产满1年时；
d) 产品停产1年以上恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
型式检验抽样量——核心抽样量红线！： 型式检验被抽检样品应从不少于1 000 kg的产品中随机抽取5 kg。
8.4 判定原则——核心判定红线！：
出厂检验： 出厂检验结果全部符合要求时判定该批产品合格；不合格时应加倍取样复检，且复检结果均应合格。
型式检验： 型式检验结果全部符合表1的规定为合格；不合格时应加倍取样复检，且复检结果均应合格；若复检仍出现不合格，则判为不合格。
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. “室内用（N）”和“室外用（W）”的分类决定了最核心的选型依据： 两者除了共同的10项基础指标相同外，室外用阻燃涂料（W型）额外要求进行耐酸性（≥360h）和耐碱性（≥360h）试验——这两项模拟了室外环境中酸雨和碱性粉尘对涂层的长期侵蚀。同时，5.3条明确规定“室外用阻燃涂料宜与耐候性面漆配套使用”。在选型时，室外木结构（如木屋外墙、木柱、木廊架）必须使用W型涂料并配套耐候面漆；室内木结构（如木地板、木墙板、木楼梯）使用N型涂料即可。
2. “燃烧性能等级应能达到GB 8624规定的B1级（5.4条）”： 这是阻燃涂料最核心的防火性能红线。B1级为“难燃材料”，要求材料在空气中遇明火或高温作用下难起火、难微燃、难炭化，且当火源移开后燃烧立即停止。该项指标并非通过涂料的常规技术指标（表1）来直接验证，而是通过5.4条引用的GB 8624的完整燃烧性能分级体系来考核。在型式检验报告中，必须包含涂装后木质材料的燃烧性能等级检测报告，并明确判定为B1级。
3. “耐燃时间（≥15min）”： 这是直接表征阻燃涂层延缓木材引燃能力的核心量化指标。15min的耐燃时间意味着在标准火源（丙烷气体喷灯）作用下，涂层涂覆的木板背面在15min内不会达到引燃温度。这个时间决定了建筑木结构在火灾初期的安全疏散时间。不同阻燃涂料配方对耐燃时间的影响极大，是评价产品的最关键指标。
4. “质量损失（≤5.0g）”和“炭化体积（≤25cm3）”： 这两项指标是GB 12441-2018附录B（大板燃烧法）同时给出的结果。质量损失越小，说明涂层的发泡隔热层越有效地保护了木材，减少了热解物质损失；炭化体积越小，说明木材被深度炭化的区域越小。两者共同反映了阻燃涂料在标准火源下的综合阻燃效率。
5. “耐冷热循环性（≥15次，无开裂、剥落、气泡）”： 室内和室外阻燃涂料均≥15次。这个次数要求远高于普通建筑涂料的耐温变性要求（通常为5~10次）。这是因为木结构在昼夜温差或季节交替时会反复发生干缩湿胀，涂层若不能适应这种循环位移，就会开裂、剥落，从而丧失对木材的保护功能。
6. “室外用阻燃涂料（W型）的耐酸性（≥360h）和耐碱性（≥360h）”： 这是W型产品区别于N型的最显著指标。360h（15天）的酸/碱浸泡不损坏，意味着室外涂层在酸雨（pH值较低）和碱性粉尘（如水泥灰）的长期侵蚀下，仍能保持其阻燃性能和外观完整性。选型时，对于位于工业区、沿海区或酸雨区的木结构建筑，应特别关注W型产品的耐酸碱性检测数据。
7. “有害物质限量应符合JG/T 415（5.1）”： 这是室内用阻燃涂料的环保红线。阻燃涂料中通常含有大量的无机阻燃填料（如氢氧化铝、三氧化二锑等），还可能使用含卤素的有机阻燃剂。JG/T 415对VOC、游离甲醛、苯系物、可溶性重金属、卤代烃等均有严格限值。在采购室内阻燃涂料时，必须核查供应商提供的符合JG/T 415的检测报告。
8. “出厂检验（4项）”与“型式检验（全部指标+GB 8624 B1级）”： 出厂检验仅包括容器状态、干燥时间、柔韧性和附着力4项快速检测指标；型式检验则需完成表1全部11项指标+5.4条的要求（燃烧性能B1级）+5.1条的要求（JG/T 415有害物质限量N型）。型式检验在正常生产满1年时进行，或配方/原料/工艺发生重大变更时触发。在材料进场时，必须查验供应商是否提供了合格且在有效期内的型式检验报告，特别是耐燃时间、质量损失、炭化体积、燃烧性能等级和有害物质限量这5项关键指标。
9. “型式检验抽样量：不少于1 000 kg产品中抽5 kg”： 这是型式检验的最低起抽量。对于小批量生产的阻燃涂料（如定制颜色），若单批次不足1 000 kg，也应视为一批，从其全部产品中随机抽取5 kg送检。进场验收时，抽样的代表性至关重要。
10. “室外用阻燃涂料宜与耐候性面漆配套使用（5.3条）”： 阻燃涂层本身的主要功能是防火，其耐紫外线、耐沾污、耐冲刷能力可能不足。室外木结构必须配套使用耐候性面漆（如聚氨酯漆、丙烯酸漆等），以保护底层的阻燃涂层免受日晒雨淋的破坏，从而延长整个涂装系统的使用寿命和阻燃功能的持久性。
九、 核心总结
JG/T 572-2019 是中国建筑木结构用阻燃涂料领域当前最新、最核心的通用行业标准。它通过第3章（阻燃涂料核心定义）、第4章（室内用N/室外用W分类）、第5章（JG/T 415有害物质限量、涂装方法、室外配套耐候面漆、B1级燃烧性能）、表1（11项技术指标，含涂料状态、干燥时间、耐水性、耐冷热循环性、耐酸碱性、柔韧性、附着力、质量损失、炭化体积、耐燃时间等）、第7章及表2（14个专项测试，10种基材规格，涵盖马口铁、一级胶合板等）、第8章（4项出厂/全部指标型检，不小于1 000kg/5kg抽样，加倍复验判定）构建了一套严格、完整的建筑木结构用阻燃涂料质量评价体系。
最核心的技术红线体现在：
- 产品分类（第4章）： 室内用N型、室外用W型（W型额外要求耐酸性≥360h和耐碱性≥360h并配套耐候面漆）。
- 核心性能指标（表1）： 干燥时间≤2h；耐燃时间≥15min；质量损失≤5.0g；炭化体积≤25cm3；柔韧性≤3mm；附着力≤3级；耐水性≥24h（无起层发泡脱落）；耐冷热循环性≥15次（无开裂剥落气泡）。
- 核心防火要求（5.4）： 涂饰后木质材料燃烧性能等级应达到GB 8624规定的B1级。
- 环保红线（5.1）： 室内用阻燃涂料有害物质限量应符合JG/T 415。
- 试验条件（7.3）： 标准环境条件(23±2)℃/50%±5%RH；试件按GB 12441-2018制备。
- 抽样与判定（第8章）： 出厂检4项（容器状态、干燥时间、柔韧性、附着力）；型式检验全部指标（表1+5.4+5.1），不小于1 000kg/5kg抽样，复验仍不合格判为不合格。
- 储存（第9章）： 通风干燥、防日光直射、隔离火源热源；在产品包装标志上明示贮存期。
对于梦能涂料用户而言，本标准是承接木屋、木结构别墅、木制观景台、文旅建筑等木结构防火涂装工程时的技术基石。在方案设计阶段，应根据木结构的安装位置（室内/室外）选择正确的阻燃涂料类型（N/W），并明确“涂装后木质材料达到GB 8624 B1级”的防火目标。在产品供应和进场验收阶段，必须要求供应商提供覆盖本标准全部参数（尤其是耐燃时间、质量损失、炭化体积、B1级燃烧性能、JG/T 415有害物质限量）且在有效期内的型式检验报告。在施工管理阶段，需注意室外型阻燃涂料必须配套耐候面漆才能保证使用寿命，并严格遵循产品说明书规定的涂布量（保证干膜厚度）和涂装间隔时间。只有完整理解并严格遵循本标准的全部要求，才能确保建筑木结构用阻燃涂料在灾害来临时发挥其“延缓引燃、降低火势”的核心保护功能，同时满足室内环保和室外耐久性的使用要求。