JG/T 481-2015 低挥发性有机化合物（VOC）水性内墙涂覆涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国建筑工业行业标准，专门规定低挥发性有机化合物(VOC)水性内墙涂覆材料的术语定义、分类标记、有害物质限量及释放量、物理性能、试验方法、检验规则和标志包装运输贮存要求。本标准于2015-11-23发布，2016-04-01实施，由住房和城乡建设部标准定额研究所提出，住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口，上海市建筑科学研究院(集团)有限公司负责起草。标准按TVOC释放量将产品分为A+和A类并设定具体限值，明确不应含APEO及多种邻苯二甲酸酯类物质，以保障室内环境安全。这是低VOC水性内墙涂覆材料生产、检测与工程应用最核心的权威文件。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | JG/T 481-2015 |
| 发布/实施 | 2015-11-23 发布 / 2016-04-01 实施 |
| 代替标准 | 首次发布，无代替标准 |
| 适用范围 | 适用于室内装饰装修用膏状腻子、底漆、面漆和木器漆等水性涂覆材料。 |
| 核心内容 | 3 术语和定义（低VOC水性内墙涂覆材料、TVOC、TVOC释放量）；4 分类和标记（A+/A类，GN/ND/NM/MQ）；5 一般要求（不应含APEO等有害物质，参见附录A）；6 要求（表1有害物质限量、表2有害物质释放量、表3~表6物理性能）；7 试验方法（有害物质限量测定、TVOC释放量附录B、物理性能）；8 检验规则（出厂/型式检验）；9 标志、包装、运输和贮存。 |
| 归口/发布机构 | 住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会 / 中华人民共和国住房和城乡建设部 |
二、 术语与定义（第3章）—— 核心定义红线
3.1 低挥发性有机化合物(VOC)水性内增涂覆材料： 在满足基本物理性能的条件下，具有低挥发性有机化合物(VOC)含量及低总挥发性有机化合物(TVOC)释放量的内墙涂覆材料。这是最核心的定义——它明确了本标准的对象需要同时满足“低VOC含量”和“低TVOC释放量”双重条件。
3.2 总挥发性有机化合物(TVOC)： 用非极性色谱柱(极性指数小于10)对采集样品进行分析，保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机化合物总和。这是TVOC在色谱分析中的操作性定义，明确界定了谱图积分范围（C6~C16）。
3.3 总挥发性有机化合物(TVOC)释放量： 在规定条件下，试样向空气中释放的挥发性有机化合物总量。这是本标准区别于其他有害物质限量标准（如GB 18582）的最核心指标——它考核的不是涂料中初始VOC含量，而是涂膜在使用环境中向空气中释放的TVOC总量，更能真实反映产品对室内空气质量的影响。
三、 产品分类和标记（第4章）—— 核心分类体系
4.1 分类——最核心的分类参考！： 低挥发性有机化合物(VOC)水性内墙涂覆材料按下列规定分类：
a) 根据水性内墙涂覆材料中总挥发性有机化合物(TVOC)释放量大小分为两类：A+和A。
b) 根据产品种类分为膏状腻子(GN)、内墙底漆(ND)、内墙面漆(NM)和木器漆(MQ)。
4.2 标记示例——最核心的标记理解红线！： 按产品名称、产品种类、释放量大小和标准号的顺序标记。
示例： A+类低挥发性有机化合物(VOC)水性内墙涂覆材料内墙面漆标记为：Low VOC NMA+JG/T 481-2015。
四、 有害物质限量和释放量要求（第6章/表1、表2）—— 最核心的验收参考表
6.1 表1 有害物质限量——最核心的环保含量红线：
| 项 目 | 膏状腻子 | 内墙底漆 | 内墙面漆 | 木器漆 | |
|---|---|---|---|---|---|
| VOC | ≤5 g/kg | ≤20 g/L | ≤120 g/L | ≤120 g/L | |
| 游离甲醛/(mg/kg) | ≤30 | ≤30 | ≤30 | ≤30 | |
| 苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和a/(mg/kg) | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | |
| 可溶性重金属(限色漆和腻子)a/(mg/kg) | 铅(Pb) | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
| 镉(Cd) | ≤10 | ≤10 | |||
| 铬(Cr) | ≤20 | ≤20 | |||
| 汞(Hg) | ≤10 | ≤10 | |||
| 重金属含量(限色漆和腻子)a/(mg/kg) | 六价铬(Cr6+) | ≤1.0 | ≤1.0 | ||
| 注：a 适用于有更高要求场所，如儿童房及其他儿童活动相关场所。 | |||||
6.2 表2 有害物质释放量——最核心的释放量验收红线：
重要规则： 符合表1规定的产品，才能进行该项目检测。
| 项 目 | 膏状腻子 | 内墙底漆 | 内墙面漆 | 木器漆 |
|---|---|---|---|---|
| 总挥发性有机化合物(TVOC)释放量*/(mg/m3) |
A：≤3.0 A+：≤1.0 |
A：≤4.0 A+：≤1.0 |
A：≤3.0 A+：≤1.0 |
A：≤30.0 A+：≤10.0 |
| 甲醛释放量*/(mg/m3) | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| 注：*符合表1规定的产品，才能进行该项目检测。 | ||||
五、 物理性能要求（第6章/表3~表6）—— 核心物理性能验收表
6.3.1 表3 膏状腻子物理性能：
| 项 目 | 指 标 |
|---|---|
| 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 |
| 低温贮存稳定性(3次循环) | 不变质 |
| 施工性 | 刮涂无障碍 |
| 干燥时间(表干)/h |
单道施工厚度<2 mm：≤2 单道施工厚度≥2 mm：≤5 |
| 初期干燥抗裂性(3h) | 无裂纹 |
| 打磨性 | 手工可打磨 |
| 耐水性 | 24 h无起泡、开裂及明显掉粉 |
| 柔韧性* | φ100 mm，无裂纹 |
| pH值 | 实测值 |
| 粘结强度/MPa | 标准状态：≥0.50 |
| 浸水后：≥0.30 | |
| 注：*仅针对柔韧型膏状腻子。 | |
6.3.3 表5 内墙面漆物理性能：
| 项 目 | 指 标 |
|---|---|
| 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 |
| 施工性 | 刷涂二道无障碍 |
| 低温稳定性(3次循环) | 不变质 |
| 涂膜外观 | 正常 |
| 干燥时间(表干)/h | ≤2 |
| 对比率(白色和浅色*) | ≥0.93 |
| 耐碱性(48 h) | 无异常 |
| 耐洗刷性/次 | ≥2 000 |
| 耐沾污性# | ≥45 |
|
注： * 浅色是指以白色涂料为主要成分，按GB/T 15608中规定明度值为6~9(三刺激值中的YD65≥31.26)，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色。非合成树脂乳液系涂料可不测该项。 # 仅针对有耐沾污性功能的内墙面漆。 |
|
六、 TVOC释放量测试方法（附录B）—— 最核心的检测方法红线
B.1.1 环境测试舱： 容积宜为60 L。技术参数包括：温度23℃±1℃；相对湿度50%±5%；空气交换率0.5次/h±0.01次/h；试样表面附近空气流速0.1 m/s~0.3 m/s；TVOC本底浓度≤50 μg/m3；目标单一污染物本底浓度≤5 μg/m3；甲苯和正十二烷平均回收率≥80%。
B.3 试件制备——核心制板参数：
B.3.2 基材： 符合GB 11614的无色透明平板玻璃，试板尺寸200 mm×300 mm。
表B.1 制板的要求：
| 类别 | 涂刷量/(g/块) |
|---|---|
| 膏状腻子 | 60±1 |
| 内墙底漆 | 8.0±0.2(色漆)；3.0±0.2(清漆) |
| 内墙面漆 | 15.0±0.2 |
| 木器漆 | 9.0±0.2(色漆)；6.0±0.2(清漆) |
| 注： 制板要求涉及的涂刷量均为一次涂刷量，该涂刷量仅适用60 L的环境测试舱。 | |
B.4 试验步骤：
B.4.1 舱本底浓度测定： 封闭24h后测定本底浓度，符合B.1.1.2f)的要求方可试验。
B.4.3 试验时间： 以试件放入舱体时刻为0时刻计，试验时间为72 h±1 h。
B.4.4 采样： 采样流速200 mL/min范围内，采样量6 L。
七、 不应含有的物质（附录A）—— 核心的禁令红线
表A.1 产品中不应含有的物质：
| 中文名称 | CAS 编号 | 缩写 |
|---|---|---|
| 烷基酚聚氧乙烯醚(包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚和壬二基酚聚氧乙烯醚) | 9016-45-9/25154-52-3/9063-89-2/27193-28-8 | APEO |
| 邻苯二甲酸二异壬酯 | 28553-12-0 | DINP |
| 邻苯二甲酸二辛酯 | 117-84-0 | DNOP |
| 邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯 | 117-81-7 | DEHP |
| 邻苯二甲酸二异癸酯 | 26761-40-0 | DIDP |
| 邻苯二甲酸丁基苄基酯 | 85-68-7 | BBP |
| 邻苯二甲酸二丁酯 | 84-74-2 | DBP |
八、 检验规则（第8章）—— 抽样与判定
8.2 出厂检验：
a) 膏状腻子： 容器中状态、施工性、干燥时间(表干)、初期干燥抗裂性。
b) 内墙底漆： 容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间(表干)。
c) 内墙面漆： 容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间(表干)、对比率。
d) 木器漆： 容器中状态、细度、不挥发物、干燥时间、涂膜外观、光泽。
8.3 型式检验： 型式检验项目应包括第6章的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定时。
b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更，可能影响产品质量时。
c) 产品停产半年或以上又恢复生产时。
d) 在正常生产情况下，每年至少检验一次。
8.4 判定规则——核心判定红线！： 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求，判为合格。若有一项不符合，允许从该批产品中抽取双倍样品对不合格进行复验，复验结果符合标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
8.5 组批： 以每一釜为一批，不足一釜亦按一批计。
九、 标志、包装、运输和贮存（第9章）
9.1 标志： 按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。
9.2 包装： 按GB/T 13491-1992中二级包装要求的规定进行。
9.4 贮存——核心贮存红线！： 产品应贮存于通风、干燥处，不应有阳光直接照射，冬季应采取适当防冻措施。产品贮存期应根据产品类型确定，并在包装标志上明示。
十、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. “A+类”和“A类”是区分产品环保等级的最核心分类： A+类（TVOC释放量≤1.0 mg/m3）是最高环保等级，适用于对空气质量要求极高的场所（如儿童房、医院病房、养老院、高端住宅）；A类（TVOC释放量内墙面漆/腻子≤3.0 mg/m3，底漆≤4.0 mg/m3）则为一般环保等级。最严格的木器漆，A+类要求TVOC释放量≤10.0 mg/m3，A类≤30.0 mg/m3。选型时，应根据室内环境的敏感等级选择对应的释放量等级。
2. “VOC含量（表1）”与“TVOC释放量（表2）”是两类不同的、相互独立的环保指标： VOC含量反映的是涂料中初始VOC的总量，通过GB 18582规定的化学方法测定；TVOC释放量反映的是涂膜在72h内向空气中释放VOC的总量，通过60L环境测试舱法测定。两者不能相互替代。低VOC含量的产品并不一定具有低TVOC释放量（例如含有反应缓慢的成膜助剂可能在成膜后仍持续释放）。本标准要求产品同时满足表1和表2，是对室内空气质量的最严格的环保“双保险”。
3. “不应含APEO和7种邻苯二甲酸酯（附录A）”： 这是彻底的禁用红线。APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）是广泛使用的非离子表面活性剂，具有雌激素效应，对环境有害；邻苯二甲酸酯（DBP、DEHP等）是常用的增塑剂，具有生殖毒性。本标准禁止这些物质在产品中出现，体现了从源头控制有害物质的立法导向。采购时，供应商必须提供未检出上述物质的检测报告。
4. “可溶性重金属和六价铬（表1注a，适用于儿童房等）”： 六价铬（Cr6+）是强致癌物，其限值≤1.0 mg/kg极为严格。可溶性重金属（Pb、Cd、Cr、Hg）的限值也远低于一般涂料标准。在儿童房及其他儿童活动相关场所以及医院、学校等场所，应选用符合附录A和表1“更高要求场所”规定的产品，并要求供应商提供相关检测数据。
5. “甲醛释放量（≤0.1 mg/m3，表2）”： 本标准对甲醛的控制不仅限制其在涂料中的含量（游离甲醛≤30 mg/kg，表1），还要求甲醛释放量≤0.1 mg/m3（表2）。这是对室内空气甲醛浓度的双重保障（含量+释放量）。甲醛释放量的检测方法为10L采样，按GB/T 18204.2-2014中7.2的规定进行。
6. “试验条件（7.1.2）与TVOC释放量测试的特殊性（B.3.1）”： 标准试验条件为温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%。但TVOC释放量测试的试样需在同样的标准条件下至少放置24h后再进行试验（B.3.1）。制板后立即放入环境舱并以0时刻计、72h±1h后采样。这个“从制备到测试0间隙”的要求模拟了实际施工后立即密闭环境的真实场景，测试条件非常严格。
7. “出厂检验”与“型式检验”： 出厂检验仅包括容器状态、施工性、干燥时间等施工性指标（膏状腻子还需测初期干燥抗裂性）。型式检验需完成第6章全部技术要求（表1有害物质限量+表2有害物质释放量+表3~表6物理性能）。在进场验收时，必须查验供应商是否提供了合格且在有效期内的型式检验报告，特别是表1和表2的全部有害物质数据，以及附录A的APEO和邻苯二甲酸酯检测报告。
8. “组批以每一釜为一批（8.5）”： 以小产量为批次单元，便于生产过程质量控制和产品可追溯性。对于连续生产线，应明确“釜”的定义和批次的划分方法。
十一、 核心总结
JG/T 481-2015 是中国低挥发性有机化合物(VOC)水性内墙涂覆材料领域唯一适用的通用行业标准，代表了室内涂料环保控制的最高技术水平。它通过第3章（低VOC水性内墙涂覆材料、TVOC、TVOC释放量三个核心定义）、第4章（A+/A类释放量分类、GN/ND/NM/MQ产品分类及Low VOC标记体系）、表1（4大类产品VOC/游离甲醛/苯系物/可溶性重金属/六价铬的含量限值，儿童房更严）、表2（A+/A类的TVOC释放量+甲醛释放量限值）、表3~表6（膏状腻子/底漆/面漆/木器漆的物理性能指标）、附录A（APEO+7种邻苯二甲酸酯禁用清单）、附录B（60L环境测试舱法测定TVOC释放量，72h试验+6L采样）、第8章（釜批/年检/复验双倍判定）构建了一整套最严格、最完整的低VOC内饰涂覆材料质量评价体系。
最核心的技术红线体现在：
- 产品分类（第4章）： 释放量等级（A+和A类），产品种类（GN膏状腻子、ND内墙底漆、NM内墙面漆、MQ木器漆）。标记示例：Low VOC NMA+JG/T 481-2015。
- 有害物质限量（表1）： VOC（膏状腻子≤5 g/kg，底漆≤20 g/L，面漆/木器漆≤120 g/L）；游离甲醛≤30 mg/kg；苯系物≤50 mg/kg；可溶性重金属≤10 mg/kg（Pb/Cd/Hg）、≤20 mg/kg（Cr）；六价铬≤1.0 mg/kg（适用于儿童房等）。
- 有害物质释放量（表2，前提：符合表1）： TVOC释放量A+类（面漆/腻子/底漆≤1.0 mg/m3，木器漆≤10.0 mg/m3），A类（腻子/面漆≤3.0 mg/m3，底漆≤4.0 mg/m3，木器漆≤30.0 mg/m3）；甲醛释放量全部≤0.1 mg/m3。
- 禁用物质（附录A）： APEO（4种）+邻苯二甲酸酯（DINP、DNOP、DEHP、DIDP、BBP、DBP共7种），严禁含有。
- 核心物理性能： 面漆对比率≥0.93；耐洗刷性≥2 000次；膏状腻子粘结强度标准≥0.50 MPa，浸水后≥0.30 MPa。
- TVOC测试（附录B）： 60L环境舱；23℃/50%RH/0.5次/h交换率；200mm×300mm玻璃板制板；72h试验+6L采样；柱温程序60m×0.25mm×1.0μm色谱柱。
- 型检（第8章）： 全部6章指标，正常生产每年至少一次，釜批复验双倍样。
对于梦能涂料用户而言，本标准是承接住宅精装修、学校、医院、养老院、儿童房等对室内空气质量有极高要求的涂装工程时的技术总纲。在方案设计阶段，应对标A+类标准（TVOC释放量≤1.0 mg/m3）进行选型和报价，并明确所有产品品种（腻子、底漆、面漆）均需满足本标准。在产品供应和进场验收阶段，必须要求供应商提供覆盖本标准全部参数（特别是表2 TVOC释放量、表1有害物质限量和附录A禁用物质检测）且在有效期内的型式检验报告。在施工管理阶段，需注意膏状腻子/底漆/面漆/木器漆各自的物理性能和施工要求（如腻子的粘结强度和耐水性、面漆的耐洗刷性等），并严格按产品说明控制施工条件。只有完整理解并严格遵循本标准的全部要求，才能确保室内涂装工程实现真正的低气味、低毒害、高环保，为居住者和使用者提供健康的室内空气环境。