核心定位： 中华人民共和国轻工行业标准，专门规定陶瓷材料与颜料真密度的测定方法与基本要求。该标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC 405）归口，2015年4月30日发布，2015年10月1日实施，替代QB/T 1010-1999。标准适用于陶瓷原料、坯料和颜料，在设备、试样制备、测试流程、数据处理及报告等方面作出详细技术要求。其核心变化在于新增了真密度分析仪的使用规范、明确了比重瓶法为仲裁法、增加了仪器法的算术平均值计算要求，最终形成了比重瓶法与仪器法并行并可仲裁的完整体系。梦能涂料专家提醒您，虽然该标准主要面向陶瓷行业，但其真密度测定原理与涂料行业测试颜料、填料的真密度高度相关，对涂料配方中的颜料体积浓度（PVC）计算具有重要指导意义。

一、 标准基本信息

二、 试验设备与仪器（第3章）—— 最核心的设备精度红线

3 a)~k) 设备清单——最核心的关键参数要求！

三、 试样制备（第4章）—— 最核心的取样与预处理红线

4 a) 取样与筛分——最核心的样品缩分要求！

陶瓷材料： 取待测样品 200 g，用四分法选取约 50 g，过孔径 0.154 mm 试验筛。

陶瓷颜料： 取待测样品 100 g，用四分法选取约 30 g，过孔径 0.063 mm 试验筛。

梦能涂料专家解读： 四分法是确保样品代表性的关键步骤。在涂料行业，对颜料、填料进行真密度测试时，同样需要采用四分法或分样器取样，确保结果能真实反映批次特性。

4 b) 烘干处理——最核心的恒重要求！

将试样置于称量瓶中，在 105℃ ~ 110℃ 恒温箱下烘干至 恒重，置于干燥器内冷却备用。

四、 测试要求（第5章）—— 最核心的测试方法与精度红线

5.1 比重瓶法（仲裁法）——最核心的基准方法定位！

5.1.1： 以每组样品 一式两份试样 进行平行测定，整个测定称量过程中的计量精确到 0.0001 g。

5.1.2： 各次称量时的室温相差不应超过 ±5℃。

5.1.3： 陶瓷颜料 用真空脱气法测定；其他陶瓷材料用煮沸法或真空脱气法测定。

5.2 真密度仪器法——最核心的样品数量与精度差异！

应按真密度分析仪操作说明书要求准备样品，以每组样品 一式五份试样 进行平行测定，整个测定称量过程中的计量精确到 0.001 g（比比重瓶法的0.0001 g低一个数量级）。

五、 测试步骤（第6章）—— 最核心的操作流程红线

6.1.1 比重瓶法A——煮沸法——最核心的煮沸脱气流程！

a) 将比重瓶和瓶塞洗刷干净后，置于 105℃~110℃ 恒温箱中干燥至恒重，在室温下称得比重瓶质量 m。

b) 将已除气的蒸馏水（去离子水）注入比重瓶至颈高的 1/2，插上瓶塞，将塞口溢出的蒸馏水（去离子水）用滤纸吸干，并迅速在分析天平上称得注满蒸馏水的比重瓶质量 m₁。

c) 倒掉介质液，按a)干燥比重瓶。

d) 将事先干燥备用的试样约 2 g 小心慢慢置于比重瓶内，插上瓶塞，称得比重瓶及试样的质量 m₂。

e) 将比重瓶倾斜，沿瓶壁缓慢地注入蒸馏水（去离子水），约到比重瓶的 1/2，注入过程中旋转比重瓶，以保证试样完全润湿。

f) 用铜丝或棉线绕住瓶颈，悬挂在盛有盐溶液（NaCl质量分数为 4%~5%）的玻璃烧杯内，液面约浸得瓶高的 1/3，待溶液沸腾后保持 2h（注意勿使样品外溢或盐溶液溅入瓶内）。

g) 取出比重瓶，并将外表面洗净，静置，待比重瓶内的水呈澄清状态，冷却至室温。

h) 用已除气的蒸馏水（去离子水）注入比重瓶至颈高的 1/2，插上瓶塞，将塞口溢出的蒸馏水（去离子水）用滤纸吸干，并迅速在分析天平上称得盛有试样并注满蒸馏水（去离子水）的比重瓶质量 m₃。

i) 根据公式(1)计算试样真密度。

6.1.2 比重瓶法B——真空法——最核心的真空脱气流程！

a) 同6.1.1a)。

b) 将已除气的介质液注入比重瓶至颈高的 1/2 处（陶瓷材料一般用蒸馏水/去离子水，陶瓷颜料用煤油、甲苯等），插上瓶塞，用滤纸小心擦干瓶口溢出的液体，并迅速在分析天平上称得比重瓶连同介质液的质量 m₁。

c) 同6.1.1c)。

d) 同6.1.1d)。

e) 沿比重瓶壁缓缓地注入介质液，约到比重瓶的 1/2。

f) 将比重瓶置入真空装置内，在不低于 0.1 MPa 的真空度下脱气，历时 1 h。

g) 取出比重瓶，按6.1.1h)步骤称得盛有试样并注满介质的比重瓶质量 m₃。

h) 介质液密度以蒸馏水密度（见表1）为参照，用比重瓶法测定。

i) 根据公式(1)计算试样真密度。

表1 18℃~32℃下蒸馏水的密度ρ_m——最核心的温度-密度换算表！

6.2 真密度仪器法——最核心的自动化测试流程！

a) 称量已洗净、烘干的比重瓶质量 m。

b) 用四分法缩分待测试样 5份。

c) 在比重瓶内，装入一定量的粉体试样，精确称量比重瓶和试样质量 m₂。

d) 按照仪器说明书的要求启动仪器，测试样品。

e) 连接电子计算机数据处理终端得到试样真密度数据。

f) 每个样品进行 5次 平行测定，其真密度数据取5次结果的算术平均值，且精确到小数点后第 3 位。

六、 测定结果计算（第7章/公式1）—— 最核心的计算公式红线

公式(1)：

ρ = [(m₂ - m) × ρ_m] / [(m₁ - m) - (m₃ - m₂)]

式中：

ρ —— 陶瓷材料或颜料的真密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)；

m₂ —— 比重瓶及试样的质量，单位为克(g)；

m —— 比重瓶质量，单位为克(g)；

ρ_m —— 测试温度下介质液的密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)；

m₁ —— 比重瓶连同注满介质液的质量，单位为克(g)；

m₃ —— 盛有试样并注满介质液的比重瓶质量，单位为克(g)。

七、 数据处理（第8章）—— 最核心的误差控制与仲裁红线

8.1 结果报出——最核心的精度要求！

试样的真密度以算术平均值报出，保留小数点后 3 位。

8.2 比重瓶法平行试验误差（最核心的重复性限值！）

比重瓶法两平行试验之差不应超过 ±0.005 g/cm3，否则应取样重测。

8.3 真密度仪器法数据范围误差（最核心的批次内变异限值！）

真密度仪器法计算算术平均值时，其计算数据的最大值与最小值之差应在 ±0.008 g/cm3 之内。如果其中有 2个以上 的数据超过上述误差范围，应重新取一组样品进行测定。

八、 测试报告（第9章）—— 最核心的报告内容要求

测试报告应包括以下内容：

a) 试样名称；

b) 介质名称、密度；

c) 测试时间、实验室温度；

d) 试样真密度；

e) 设备名称；

f) 测试方法。

九、 核心差异分析：与GB/T 19816.4-2005（涂料用研磨料表观密度）对比

梦能涂料专家提醒您，两者均为密度测定方法，但需注意以下差异：

十、 核心总结

QB/T 1010-2015 是陶瓷材料与颜料真密度测定领域的最新行业标准。它通过 第3章（分析天平感量0.0001 g、25 mL比重瓶、0.1 MPa真空装置、真密度分析仪重复性±0.01%等设备要求）、第4章（陶瓷材料四分法取50 g过0.154 mm筛/颜料取30 g过0.063 mm筛 + 105~110℃烘干至恒重）、第5章（比重瓶法一组2份平行测定/计量精确至0.0001 g + 室温差值≤±5℃ + 颜料必须用真空脱气法/其他材料可选煮沸法或真空法；仪器法一组5份平行测定/计量精确至0.001 g）、第6章（煮沸法要悬挂在4%~5% NaCl溶液中沸腾2h脱气/真空法在不低于0.1 MPa下脱气1h/仪器法5次平行测定取算术平均值）、表1（18℃~32℃下蒸馏水密度从0.9986到0.9951 g/cm3的精确换算表）、第7章（公式(1)真密度计算）、第8章（比重瓶法双样差±0.005 g/cm3/仪器法极差±0.008 g/cm3且超过2个数据超标需重测）、第9章（报告需含试样名称/介质名称与密度/测试时间和温度/真密度/设备名称/测试方法6项内容） 构建了一套极其严谨、可量化的陶瓷材料与颜料真密度测定质量保证体系。

最核心的技术红线体现在：

- 核心天平精度（第3章a）： 比重瓶法感量 0.0001 g；仪器法计量精确至 0.001 g。

- 核心试样量（第4章a）： 陶瓷材料四分法取 50 g 过0.154 mm筛；颜料取 30 g 过0.063 mm筛。

- 核心测试方法（第5章）： 比重瓶法为仲裁法；颜料必须用真空脱气法；室温差值≤ ±5℃。

- 核心重复性限值（第8章）： 比重瓶法双样差 ≤ ±0.005 g/cm3；仪器法极差 ≤ ±0.008 g/cm3。

- 核心结果精度（第8.1条）： 真密度以算术平均值报出，保留 小数点后3位。

- 核心脱气时间（第6章）： 煮沸法沸腾 2h；真空法 0.1 MPa 下 1h。

对于梦能涂料的用户而言，本标准虽属陶瓷行业标准，但其真密度测定原理与涂料行业测试颜料、填料的真密度高度一致。在配方设计阶段，准确测定颜料和填料的真密度，是计算 颜料体积浓度（PVC） 和 临界颜料体积浓度（CPVC） 的关键基础数据，直接关系到涂料的遮盖力、耐擦洗性、透气性等核心性能。在测定时，必须正确选择介质液（水溶性颜料用煤油/甲苯，非水溶性可用水），严格按四分法取样以保证代表性，并按标准规定的重复性限值（±0.005/±0.008 g/cm3）判定结果是否可接受。梦能涂料质量实验室可为您提供符合QB/T 1010-2015标准的颜料真密度检测服务，助力您实现更精准的涂料配方设计。