QB/T 2455-2011 陶瓷颜料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国轻工行业标准，合并修订并替代QB/T 2455.1-1999与QB/T 2455.2-1999，明确了陶瓷颜料（不含荧光物质）的术语、分类、技术指标、试验方法及检验规则等内容。该标准为日用陶瓷釉上、釉中、釉下装饰颜料提供了统一的质量与安全评价依据，可提升产品一致性和检测可比性。2011年12月20日发布，2012年7月1日实施，由全国日用陶瓷标准化技术委员会归口。梦能涂料专家提醒您，该标准中所涉及的色差控制、耐化学侵蚀等核心指标，对涂料行业评估颜料在涂层中的颜色稳定性和耐介质性能具有直接参考价值。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | QB/T 2455-2011 (ICS 81.060.01, 分类号 Y24, 备案号 34967-2012) |
| 发布/实施 | 2011-12-20 发布 / 2012-07-01 实施 |
| 代替标准 | QB/T 2455.1-1999, QB/T 2455.2-1999 |
| 适用范围 | 适用于日用陶瓷釉上、釉中、釉下装饰颜料，不适用于含荧光物质的陶瓷颜料 |
| 核心内容 | 产品分类（按组成/温度）→ 要求（色差/溶出/侵蚀/热震等9项）→ 试验方法 → 检验规则（交收/型式）→ 包装运输贮存 |
| 归口单位 | 全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC 405） |
二、 产品分类（第4章）—— 最核心的分类方法红线
4.1 按组成分类（本标准新增内容！）：
- 含铅颜料
- 无铅颜料：又可分为 无铅无镉颜料 和 无铅含镉颜料
4.2 按烤烧温度分类：
- 釉上颜料：细分为平印颜料（俗称新彩颜料）、网印颜料和粉彩颜料。网印颜料又可分为普通颜料和金属光泽颜料。
- 釉中颜料
- 釉下颜料
三、 技术要求（第5章）—— 最核心的质量指标红线
5.1 粉末颜色——最核心的目视判定红线！
颜料的粉末颜色应与标样 基本一致（除金红产品外，其外观仅供产考）。
5.2 含水率——最核心的干燥度红线！
| 颜料类型 | 含水率要求 |
|---|---|
| 普通颜料 | ≤ 0.45% |
| 金属光泽颜料及无铅颜料 | ≤ 0.55% |
5.3 颗粒分布——最核心的粒径控制红线！
D90为主要衡量值，D10、D50、D100为参考值。
| 参数 | 允许偏差范围 |
|---|---|
| D10 | 标样值 × (1±50%) |
| D50 | 标样值 × (1±25%) |
| D90 | 标样值 × (1±10%) |
| D100 | 标样值 × (1±5%) |
5.4 铅、镉溶出量和粉末中的铅、镉含量——最核心的环保与安全红线！
| 颜料类型 | 铅、镉限值要求 |
|---|---|
| 含铅颜料 |
铅溶出量 ≤ 0.30 mg/dm2 镉溶出量 ≤ 0.18 mg/dm2 |
| 无铅无镉颜料 |
粉末铅含量 ≤ 600 mg/kg 粉末镉含量 ≤ 100 mg/kg |
| 无铅含镉颜料 |
粉末铅含量 ≤ 600 mg/kg 镉溶出量 ≤ 0.18 mg/dm2 |
5.5 光泽——最核心的目视对比红线！
烤烧后样品的目测光泽效果，与标样对比 基本一致。
5.6 色差——最核心的定量颜色控制红线！
烤烧后的样品与标样对比，ΔE（Hunter色度系统）应不大于 1.5。
5.7 耐侵蚀性能——最核心的化学稳定性红线！
| 釉上颜料 | 具体要求 |
|---|---|
| 耐酸性能 | 经4%乙酸(22±2)℃浸泡24h后，色泽无明显变化，等级应不低于 3级 |
| 耐碱性能 | 经5%碳酸钠(60±2)℃浸泡32h后，色泽无明显变化，等级应不低于 4级 |
5.8 抗热震性——最核心的耐热冲击红线！
釉上颜料： 180℃至20℃水中热交换一次，色块 无开裂、脱落现象。
5.9 粉料pH——最核心的酸碱度控制红线！
| 颜料类型 | pH要求 |
|---|---|
| 平印颜料 | ≤ 8.0 |
| 网印颜料 | ≤ 9.0 |
5.10 净含量——最核心的包装计量红线！
平均实际含量应不小于其标注净含量，或满足JJF 1070-2005中4.3.2的要求。
四、 主要试验方法（第6章）—— 最核心的测试流程红线
6.1 粉料颜色测定——最核心的简易目视对比方法！
取样品和标样各 1g~2g，分别用适量水(或工业乙醇)在烧杯中调匀，涂在同一件白色陶瓷盘上，晾干后观察二者颜色。
6.4 铅、镉溶出量测定——最核心的试样制备与计算方法！
6.4.1.1 试样制备（关键工艺参数）：
a) 取 3g~5g 样品，按一定料油比调和后，用圆盘研磨机或三辊轧墨机充分轧制成均匀膏体。
b) 在膜纸上印成厚度相等、大小约 1 dm2 的色块花纸，放入 (70±3)℃ 烘箱中烘干。
c) 用 70~80目 网罩印封面油，再放入 (70±3)℃ 烘箱中烘干。
d) 贴在 6件 口径相同的无铅、无镉扁平瓷盘上。
e) 烤烧：自室温升至给定温度约为 60min~90min，达到烤烧温度后 保温10min。在 (480±20)℃ 以前，炉门应留一条 5cm~10cm 的排烟口。
公式(1) 单位面积铅、镉溶出量计算：
W = (X × V) / (1000 × s)
式中：W为铅/镉溶出量(mg/dm2)；X为浸泡液中浓度(μg/mL)；V为浸泡液容量(mL)；s为色块面积(dm2)。取6件试样中最大的数值为检验结果。
6.6 色差测定——最核心的定量颜色计算！
6.6.1 仪器： 分光光度测色仪，标准D65光源10°视场，积分球或O/d方式。
6.6.2 检验步骤：
分别测量3块陶瓷试片上样品与标样的 L、a、b 色度值，按公式(2)至(5)计算色差值ΔE*。
公式(2)~(5)：
ΔL* = L1* - L0*
Δa* = a1* - a0*
Δb* = b1* - b0*
ΔE* = √(ΔL*2 + Δa*2 + Δb*2)
6.7 耐侵蚀性能测定——最核心的侵蚀等级划分标准！
6.7.2 步骤：
耐酸性： 将3件陶瓷样盘注入新配制的 4%乙酸 溶液，于 (22±2)℃ 浸泡 24h 后目测。
耐碱性： 将3件陶瓷样盘注入新配制的 5%碳酸钠 溶液，置于 (60±2)℃ 恒温箱内浸泡 32h 后目测。
6.7.3 耐侵蚀等级划分（最核心的7级视觉判定标准！）：
| 等级 | 判定描述 |
|---|---|
| 第1级 | 没有明显侵蚀痕迹 |
| 第2级 | 45°观察有虹彩效果或明显侵蚀痕迹，但小于30°观察不出 |
| 第3级 | 小于30°观察有虹彩或侵蚀痕迹，但不模糊反射影像（耐酸要求≥此级） |
| 第4级 | 小于30°观察有强烈虹彩或侵蚀痕迹，且模糊反射影像（耐碱要求≥此级） |
| 第5级 | 表面无光或不光滑、粉化 |
| 第6级 | 明显的装饰面褪去，有针孔 |
| 第7级 | 装饰面完全褪去 |
| 注： 30°、45°为观察视线与样品水平面间的夹角。 | |
6.9 pH测定——最核心的测试条件！
称取粉样 30g，在搅拌状态下倒入 150 mL 蒸馏水中，继续搅拌 2min~5min，在室温下静置 30min 后用滤纸过滤上层澄清液，过滤液应不少于 50 mL。用精度为 0.1 的酸度计或pH试纸测量。
五、 检验规则（第7章）—— 最核心的检验分类与判定红线
7.2 交收检验——最核心的常规必检项目！
7.2.1 必检项目： 含水率、颗粒分布、铅镉溶出量/粉末铅镉含量、光泽、色差、净含量（5.2~5.6、5.10）。
7.2.4 抽样方法： 净含量按JJF 1070-2005抽样；其他项目采取整群取样法，一次取足所需样本量，取样总量不少于 100g。
7.2.5 判定规则： 如有一项不合格，则判定该产品为不合格。该批产品由交货方返工后，方可再次提交检验。
7.3 型式检验——最核心的全面检验触发条件！
7.3.1 触发条件：
a) 产品原料改变时；
b) 生产工艺方法变更可能影响产品性能时；
c) 停产 6个月 以上再恢复生产时；
d) 生产工艺过程中发生意外事故时；
e) 有合同要求时。
型式检验每年进行一次。
7.3.4 判定规则： 如有一项不合格，则判该周期型式检验不合格。
六、 核心总结
QB/T 2455-2011 是日用陶瓷颜料领域最核心的行业标准。它通过 第4章（按组成分为含铅/无铅颜料 + 按烤烧温度分为釉上/釉中/釉下）、第5章（9项技术要求：粉末颜色基本一致/含水率≤0.45%或0.55%/颗粒分布D90为主要值Δ±10%/含铅颜料铅溶出≤0.30mg/dm2/镉溶出≤0.18mg/dm2/无铅颜料粉末铅≤600mg/kg/粉末镉≤100mg/kg/光泽目视一致/色差ΔE≤1.5/耐酸≥3级/耐碱≥4级/抗热震180℃→20℃无开裂脱落/平印颜料pH≤8.0/网印颜料pH≤9.0/净含量符合JJF1070）、第6章（粉料颜色取1~2g水或乙醇调匀目视对比/铅镉溶出量取3~5g制花纸1dm2面上7件瓷盘70~80目网印封面油/(480±20)℃前留5~10cm排烟口至给定温度保温10min后自然冷却/取6件中最大值为结果/色差用D65光源10°视场分光光度仪测L a b后按ΔE2=ΔL2+Δa2+Δb2公式计算/耐酸4%乙酸22±2℃浸泡24h/耐碱5%碳酸钠60±2℃浸泡32h/侵蚀等级按7级视觉判定见30°45°标准/pH测取30g粉样+150mL水搅拌2~5min后静置30min过滤取≥50mL滤液用精度0.1酸度计测量）、第7章（交收检验必检5.2~5.6+5.10共6项/取样整群法总量≥100g/一项不合格返工后可再提交/型式检验含全部项目每年一次遇原料工艺变更/停产超6个月/事故/合同要求即触发/一项不合格判周期不合格） 构建了一套极其完整、系统的日用陶瓷颜料质量保证体系。
最核心的技术红线体现在：
- 核心分类（第4章）： 含铅/无铅（无铅无镉/无铅含镉）；釉上（平印/网印/粉彩）/釉中/釉下。
- 核心重金属安全（5.4）： 含铅颜料铅溶出≤0.30mg/dm2/镉溶出≤0.18mg/dm2；无铅颜料粉末铅≤600mg/kg/粉末镉≤100mg/kg。
- 核心色差与侵蚀（5.6/5.7）： 色差ΔE≤1.5；耐酸≥3级/耐碱≥4级（按7级视觉判定体系）。
- 核心物理指标（5.2/5.3）： 普通颜料含水率≤0.45%/金属光泽及无铅≤0.55%；D90偏差±10%（为主要值）。
- 核心检验规则（7.2/7.3）： 交收检验一项不合格需返工；型式检验每年或5种触发条件执行。
对于梦能涂料的用户而言，本标准虽针对陶瓷颜料，但其对 色差控制（ΔE≤1.5）、重金属溶出与含量限值、耐化学侵蚀（酸碱分级判定）、颗粒分布偏差控制 以及 含水率严格限值 的量化规定，为涂料行业评估着色颜料的颜色稳定性、环保安全性、耐介质性能以及批次一致性提供了极具参考价值的对标框架。在评估陶瓷颜料用于高温烤漆或功能性涂料时，可按本标准要求供应商提供第三方型式检验报告，重点关注色差（ΔE）和重金属含量指标，确保最终涂料产品的色准与环保合规。