JG/T 157-2009 建筑外墙用腻子 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 中华人民共和国建筑工业行业推荐性标准，专门规定建筑外墙用腻子的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等。本标准于2009-05-18发布，2009-12-01实施，由住房和城乡建设部标准定额研究所提出，住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位归口，中国建筑科学研究院负责起草。标准是对JG/T 157-2004的修订，主要变化包括：适用范围扩大至外墙外保温等涂料底层，检测基材由石棉水泥板改为无石棉纤维水泥平板，产品分类由两类（P、R）增至三类（P、R、T），柔性测试方法由单一动态抗开裂性改为腻子膜柔韧性和动态抗开裂性两种，并对多项性能指标和测试方法进行了细化。这是建筑外墙用腻子生产、检验与验收最核心的技术依据文件。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | JG/T 157-2009 |
| 发布/实施 | 2009-05-18 发布 / 2009-12-01 实施 |
| 代替标准 | JG/T 157-2004《建筑外墙用腻子》 |
| 适用范围 | 适用于以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液等材料为主要粘结剂，配以填料、助剂等制成的用于普通外墙、外墙外保温等涂料底层的外墙腻子。 |
| 主要内容 | 3 术语和定义；4 分类和标记（P/R/T三类）；5 要求（表1技术指标）；6 试验方法（含试板制备、基材选择、14个专项测试）；7 检验规则（出厂/型式检验、组批、抽样、判定）；8 标志、包装和贮存；附录A（规范性附录）吸水量试验方法；附录B（规范性附录）动态抗开裂性试验方法。 |
| 归口/发布机构 | 住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位 / 中华人民共和国住房和城乡建设部 |
二、 术语与分类（第3章、第4章）—— 核心定义与分类体系
3.1 建筑外墙用腻子——最核心的定义红线！： 涂饰工程前，施涂于建筑物外墙，以找平、抗裂为主要目的的基层表面处理材料。
3.2 动态抗开裂性： 表层材料抵抗基层裂缝扩展的能力。
3.3 薄涂腻子： 单道施工厚度小于等于1.5 mm的外墙腻子。
3.4 厚涂腻子： 单道施工厚度大于1.5 mm的外墙腻子。
4.1 类别——最核心的分类参考！： 按腻子膜柔韧性或动态抗开裂性指标分为三种类别：
| 代号 | 名称 | 适用场景 |
|---|---|---|
| P | 普通型 | 适用于普通建筑外墙涂饰工程（不适宜用于外墙外保温涂饰工程）。 |
| R | 柔性 | 适用于普通外墙、外墙外保温等有抗裂要求的建筑外墙涂饰工程。 |
| T | 弹性 | 适用于抗裂要求较高的建筑外墙涂饰工程。 |
4.2 标记方法——核心标记规则！： 外墙用腻子型号由名称代号和特性代号组成。名称代号WNZ（建筑外墙用腻子）。特性代号：普通型P；柔性R；弹性T。
标记示例： 柔性外墙用腻子标记为：WNZ R。
三、 产品技术要求（第5章）—— 最核心的验收参考表
5 技术指标应符合表1的规定——最核心的综合性验收表！：
| 项目 | 技术指标 | ||
|---|---|---|---|
| 普通型(P) | 柔性(R) | 弹性(T) | |
| 容器中状态 | 无结块、均匀 | 无结块、均匀 | 无结块、均匀 |
| 施工性 | 刮涂无障碍 | 刮涂无障碍 | 刮涂无障碍 |
| 干燥时间(表干)/(h) | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
|
初期干燥抗裂性(6 h) 单道施工厚度≤1.5 mm的产品 |
1 mm无裂纹 | 1 mm无裂纹 | 1 mm无裂纹 |
|
初期干燥抗裂性(6 h) 单道施工厚度>1.5 mm的产品 |
2 mm无裂纹 | 2 mm无裂纹 | 2 mm无裂纹 |
| 打磨性 | 手工可打磨 | 手工可打磨 | - |
| 吸水量(g/10 min) | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 |
| 耐碱性(48 h) | 无异常 | 无异常 | 无异常 |
| 耐水性(96 h) | 无异常 | 无异常 | 无异常 |
| 粘结强度/MPa | 标准状态 ≥0.60 | ≥0.60 | ≥0.60 |
| 冻融循环(5次) ≥0.40 | ≥0.40 | ≥0.40 | |
| 腻子膜柔韧性b | 直径100 mm, 无裂纹 | 直径50 mm, 无裂纹 | - |
|
动态抗开裂性/mm 基层裂缝 |
≥0.04，<0.08 | ≥0.08，<0.3 | ≥0.3 |
| 低柔性及高柔性产品通过腻子膜柔韧性或动态抗开裂性两项之一即可。 | |||
| 低温贮存稳定性c | 三次循环不变质 | 三次循环不变质 | 三次循环不变质 |
|
注： a 对于复合层腻子，复合制样后的产品应符合上述技术指标要求。 b 低柔性及高柔性产品通过腻子膜柔韧性或动态抗开裂性两项之一即可。 c 液态组分或膏状组分需测试此项指标。 |
|||
四、 试验方法（第6章）—— 关键控制点
6.1 试料取样： 按GB/T 3186的规定进行。样品分为两份，一份密封保存，另一份作为检验用。
6.2 标准试验条件——最核心的环境红线！： 温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%。
6.3 试验基材——最核心的基材选择红线！：
6.3.1 无石棉纤维水泥平板： 除柔韧性、粘结强度及吸水量外，检验用试板均为无石棉纤维水泥平板，符合JC/T 412.1-2006中NAF H V级的技术要求，厚度为4 mm~6 mm，其表面处理按GB/T 9271的规定进行。
6.3.2 砂浆块： 水泥(42.5级普通硅酸盐水泥)、砂子(中砂)和水按1:2:0.4的比例(质量比)制成。70 mm×70 mm×20 mm，质量应为(220±10)g。
6.3.3 马口铁板： 按GB/T 9271的规定进行处理。
6.3.4： 试验基材应在标准环境下至少放置48 h。
6.4 试板的制备
表2 制板要求——最核心的制板参数红线！：
| 项目 | 试板尺寸mm×mm×mm | 数量 | 涂布量(湿膜)/mm | 养护期/d |
|---|---|---|---|---|
| 干燥时间 | 150×70×(4~6) | 1 | 2 | - |
| 耐水性 | 150×70×(4~6) | 3 | 2 | 7 |
| 耐碱性 | 150×70×(4~6) | 3 | 2 | 7 |
| 施工性 | 200×150×(4~6) | 1 | 2 | - |
| 打磨性 | 200×150×(4~6) | 1 | 2 | 1 |
| 初期干燥抗裂性 | 200×150×(4~6) | 2 | 1(薄)/2(厚) | - |
| 腻子膜柔韧性 | 155×85×(0.2~0.3)马口铁 | 3 | 1 | 7 |
| 动态抗开裂性 | 200×150×(4~6) | 3 | 2 | 7 |
| 粘结强度 | 70×70×20(砂浆块) | 各6 | 2 | 14 |
| 吸水量 | 70×70×20(砂浆块) | 5 | 2 | 7 |
| 注： a 第一道刮涂厚度约为1 mm，第二道刮涂厚度约为1 mm。b 当产品包装上未注明为薄涂或厚涂腻子时，按薄涂腻子制板。 | ||||
五、 各性能试验方法的详细参数——核心量化红线
| 项目 | 试验参数/判定标准 | |
|---|---|---|
| 容器中状态（6.5） | 打开容器用刮刀或搅拌搅拌，无沉淀结块现象时，认为“无结块、均匀”。粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液无沉淀、无凝胶，按产品说明书混合比例混合，二者易于混和均匀时，认为“无结块、均匀”。 | |
| 施工性（6.6） | 刮涂第一道约1 mm厚，放置5 h后再刮涂第二道约1 mm厚。所得涂层平整无针孔、无打卷时，认为“刮涂无障碍”。 | |
| 干燥时间（6.7） | 按GB/T 1728中乙法的规定进行。 | |
| 初期干燥抗裂性（6.8） | 按JG/T 24-2001中6.8的方法进行。 | |
| 打磨性（6.9） | 制板后于标准环境下干燥1 d，使用0号(120目)干磨砂纸在腻子涂层上进行手工打磨，若可打磨出粉末，则认为打磨性合格。 | |
| 吸水量（6.10/附录A） | 使用70 mm×70 mm×20 mm砂浆块，满批试样2 mm，养护7 d后用1:1松香和石蜡混合物封4个侧面及底面。将试块浸入水中15 mm，10 min后取出称重。天平精度0.01 g。去除一个最大及最小值取3个算术平均值，各值与平均值的相对偏差≤10%。 | |
| 耐碱性（6.11） | 按GB/T 9265规定进行。三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，认为“耐碱48 h无异常”。 | |
| 耐水性（6.12） | 按GB/T 1733规定进行。三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，认为“耐水96 h无异常”。 | |
| 粘结强度——标准状态（6.13.2） | 在砂浆块上制备6个试样，按JG/T 24-2001中6.14.2.1要求制备，按6.14.2.2方法测定。 | |
| 粘结强度——冻融循环（6.13.3） | 与标准状态样品同时制备6个试样。按JG/T 25-1999进行(23℃±2℃水中浸泡18 h，-20℃±2℃冷冻3 h，50℃±2℃热烘3 h)为一次循环，做5次。浸水高度不小于22 mm。5次循环后于50℃±2℃干燥24 h，再于标准环境放置24 h后测定。 | |
| 粘结强度结果处理（6.13.4） | 去掉一个最大值和一个最小值，取剩余4个数据的算术平均值，各数据与平均值的最大相对偏差≤20%。 | |
| 腻子膜柔韧性（6.14） | 样板养护7 d，测试前用320号~500号砂纸干打磨，打磨后干膜厚度在0.80 mm~1.00 mm范围内。按GB/T 1748规定进行。普通型(P)：直径100 mm无裂纹；柔性(R)：直径50 mm无裂纹。 | |
| 动态抗开裂性（6.15/附录B） | 在无石棉纤维水泥平板上预顶裂缝，顶裂后外加重物压平。刮涂腻子厚2 mm，养护7 d。用0.3 mm圆珠笔在试板上下空白位置各做3个标记。用显微镜读取裂纹宽度。在动态抗开裂试验仪上慢速转动螺杆，出现肉眼可见细微裂纹时停止，1 min内读取并记录各交叉点宽度，计算差值。选取4个最大差值取平均值为该板结果。三块板中以两块板（数值较大的）的算术平均值为最终结果。 | |
| 低温贮存稳定性（6.16） | 按GB/T 9268-2008中A法进行。升温机理暂无相关数据。 |
六、 检验规则（第7章）—— 抽样与判定
7.1 检验分类——最核心的检验红线！： 产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验项目——最核心的出厂检验红线！： 容器中状态、施工性、干燥时间、打磨性、初期干燥抗裂性。共5项。
7.1.2 型式检验项目——最核心的型式检验红线！： 包括本标准所列的全部技术要求（即表1中所有项目）。
7.1.2.1： 在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。
7.1.2.2： 有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品试生产的定型鉴定时。
b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时。
c) 停产半年以上恢复生产时。
d) 国家质量技术监督机构提出型式检验时。
7.2 检验结果的判定——最核心的判定红线！：
7.2.1： 单项检验结果的判定按GB/T 8170中数值修约规则进行。
7.2.2： 所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时，该产品为符合本标准要求。如有一项检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复验，如复验结果仍未达到本标准要求时，该产品为不符合本标准要求。
七、 标志、包装和贮存（第8章）—— 核心红线
8.1 标志——最核心的标志要求！： 按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。
8.2 包装： 按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
8.3 贮存——最核心的贮存要求红线！： 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，非粉状组分冬季应采取适当防冻措施。应根据产品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
八、 关键工程要点（ima知识库解读）
1. “普通型(P)/柔性(R)/弹性(T)”的三类分类体系是工程选材的第一道红线： P型仅适用于普通外墙，不适用于外墙外保温体系；R型和T型适用于有抗裂要求的外墙，且T型可用于抗裂要求极高的部位（如高层建筑、有结构性温差应力的部位）。柔性测试方法的可选性（腻子膜柔韧性或动态抗开裂性二选一）增加了产品检验的灵活性。
2. “粘结强度（标准状态≥0.60 MPa，冻融后≥0.40 MPa）”是衡量腻子与基层附着力和耐久性的核心指标： 标准状态0.60 MPa的要求确保了初始粘接力足够强；而冻融循环5次后仍保持0.40 MPa以上，模拟了外墙在冬季低温冻胀和夏季高温干燥交替作用下的长期附着能力。这是评判腻子“抗脱落”性能的关键红线。
3. “动态抗开裂性”是区分P、R、T三类腻子的核心定量指标： P型（≥0.04 mm，<0.08 mm）：仅能抵抗非常微小的基层裂缝，不能补偿温度应力引起的较大变形。 R型（≥0.08 mm，<0.3 mm）：能抵抗较大的基层裂缝，适用于外墙外保温体系和非结构性裂缝。 T型（≥0.3 mm）：能抵抗极大的裂缝变形，适用于预计有显著开裂风险的部位。
4. “吸水量（≤2.0 g/10 min）”是评估腻子憎水性和防水性能的关键指标： 低吸水量意味着腻子层不易吸收雨水和潮湿气体，可有效防止冻融破坏、泛碱和微生物生长。2.0 g/10 min是一个严格的限定，测试时需采用精度0.01 g天平。
5. “试验基材改为无石棉纤维水泥平板”： 这是与2004版标准最大的技术变化之一。石棉纤维水泥板因对人体有害而不再用于检测，所有试板均换为无石棉纤维水泥平板（JC/T 412.1-2006 NAF H V级）。生产厂和检测机构必须确保更换基材后的设备校准和人员操作的一致性。
6. “出厂检验（5项）”与“型式检验（全部项目，一年一次）”： 出厂检验覆盖了容器中状态、施工性、干燥时间、打磨性、初期干燥抗裂性这5项快速检测指标。型式检验需完成表1全部17项（含粘结强度、吸水量、耐水性、耐碱性、柔韧性、动态抗开裂性、低温贮存稳定性等关键功能指标）。在材料进场验收时，必须要求供应商提供有效期内的型式检验报告。
7. “试样养护周期（表2）”的严格差异： 干燥时间和初期干燥抗裂性试板制备后立即做试验；打磨性养护1 d；耐水性、耐碱性、柔韧性、吸水量养护7 d；粘结强度需养护14 d。在安排送检计划时，必须准确计算各项目的养护时间，尤其是粘结强度需预留足够的提前量。
8. “复合层腻子需复合制样后测试”： 对于由底涂、骨料、罩面组成的复合层外墙腻子系统，应按照配套体系的要求复合制样后进行测试，而非对单一组分分别测试。这体现了产品系统性能的整体评价理念。
9. “弹性(T)腻子取消打磨性技术指标”： 这是与2004版标准的重要差异之一。因为弹性腻子的涂膜具有较高的弹性和延伸率，经过打磨可能会破坏其表面结构，影响抗裂效果。因此弹性腻子不再要求打磨性，施工时应通过批刮工艺直接达到表面平整度要求。
九、 核心总结
JG/T 157-2009 是中国建筑外墙用腻子领域当前最新、最核心的通用行业标准。它通过第3章（定义）、第4章（P/R/T三类分类体系）、表1（17项技术指标）、第6章（含表2制板要求、14个专项试验方法和附录A/B）和第7章（以出厂5项、型式检验全部、一年周期、一项不合格可复验的判定规则）构建了一套严格、完整的建筑外墙用腻子质量评价体系。
最核心的技术红线体现在：
- 产品分类（第4章）： 普通型P（不用于外保温）、柔性R（一般抗裂）、弹性T（高抗裂）。
- 核心力学指标（表1/6.13/6.14/6.15）： 粘结强度≥0.60 MPa（标准）/ ≥0.40 MPa（冻融5次）；腻子膜柔韧性P型(Φ100mm)/R型(Φ50mm)无裂纹；动态抗开裂性P型(0.04~0.08)/R型(0.08~0.3)/T型(≥0.3)mm。
- 物理耐久性指标（表1/6.10/6.12/6.11/6.16）： 吸水量≤2.0 g/10 min（精度0.01g天平）；耐水性(96h)无异常；耐碱性(48h)无异常；低温贮存稳定性3次循环不变质。
- 施工性能指标（表1/6.5~6.9）： 容器状态无结块均匀；施工性刮涂无障碍；干燥时间≤5h；初期干燥抗裂性(6h)薄涂1mm/厚涂2mm无裂纹；打磨性（P/R型合格，T型不要求）。
- 试验条件（6.2）： 温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%。
- 试验基材（6.3）： 无石棉纤维水泥平板（JC/T 412.1-2006 NAF H V级）；砂浆块1:2:0.4配制。
- 试样养护（表2）： 粘结强度14 d；耐水/耐碱/柔韧性/吸水量7 d；打磨性1 d；干燥时间/初期干燥抗裂性0 d。
- 检验判定（第7章）： 出厂检5项；型式检验全部17项，正常生产一年一次（或配方变更/停产半年等触发）；一项不合格可复验（使用保存样），仍不合格判全批不合格。
- 贮存（第8章）： 通风、干燥、防日光直射；非粉状组分冬季防冻；贮存期在包装上明示。
对于ima知识库用户而言，本标准是承接建筑外墙涂饰工程项目时的技术基石。在方案设计阶段，应根据建筑外墙的类型（普通外墙还是外墙外保温系统）和预期的抗裂需求，正确选用P型、R型或T型腻子。在产品供应和验收阶段，必须要求供应商提供覆盖本标准全部17项技术指标且在有效期内的型式检验报告（特别是粘结强度、动态抗开裂性、吸水量和耐水/碱性等关键数据）。在施工指导中，应明确告知监理和施工方按薄涂/厚涂区分和要求初期干燥抗裂性，并注意复合层腻子需进行复合制样检测。只有完整理解并严格遵循本标准的全部要求，才能确保建筑外墙用腻子在实际工程中发挥其应有的找平、抗裂和长期耐久功能。