核心定位： 中华人民共和国国内贸易行业标准，是《食品机械通用技术条件》系列标准之一，专门规定食品机械产品采用各种涂料进行表面涂漆的技术要求、试验方法及检验规则。本标准由浙江工商大学等单位起草，2007年3月28日发布，2007年9月1日实施，代替SB 228-1985。标准涵盖了表面预处理、涂料选取、涂装设备环保要求与涂膜工艺等全流程，特别强调接触食品部位的涂料必须为无毒材料。

一、 标准基本信息

二、 一般规定（第3章）—— 核心的术语与试板准备红线

3.1/3.2： 涂料及涂料工艺中的缺陷术语应分别符合 GB/T 5206.1 和 GB/T 5206.5 的规定。

3.3： 为检验所用涂料涂装后的实际效果，参照所用涂料的产品使用说明书，应按照 GB 9271 及 GB 1727 的规定制作标准试板，供检验各种性能所用。

三、 技术要求（第4章）—— 核心的施工与性能红线

4.1 涂膜前对底材表面的要求——最核心的预处理红线！

4.1.1： 凡涂膜的底材表面应平整光洁，不允许有明显的凸起、凹陷、粘砂、毛刺、锐边、裂缝、焊渣、焊瘤、锈蚀、油污、脏物等缺陷。

4.1.2： 凡涂膜的底材表面，应根据工艺条件，采用人工打磨或喷砂、喷丸、撞光、酸洗等方法，彻底地除锈、去油、去污处理取得良好的洁净表面，进行干燥后涂膜配套腻子或底漆，或进行磷化表面处理，以保证有关漆类或树脂类涂装工艺的进行。

4.1.3（最核心的禁止涂膜部位！）： 橡胶件、塑料件、胶辊、砂面辊（砂面盘、砂面筒）、耐腐蚀材料的外表面，或已有表面涂饰的零件（包括电镀、化学镀、发兰、电化处理的表面）不得涂膜。

4.2 涂料的选取——最核心的颜色与食品安全红线！

4.2.1： 根据产品设计要求，选取质量优良、经济合理的油漆类或各种树脂类进行工艺试用，稳定后，方可大量使用。

4.2.2 颜色规定（最核心的外观配色要求！）：

4.2.2.1 外表各部位涂膜颜色应符合 GB/T 3181 的规定，可单色，亦可多色。推荐选用天蓝、银灰、苹果绿、中绿、奶油、象牙、乳白等颜色。

4.2.2.2 产品内部零部件、箱体内壁、单独的电气箱（柜），可采用与外表一致的颜色，也可采用不同的颜色。油箱内壁采用耐油性较好的涂料。

4.2.2.3 涂膜底材采用的第一遍涂料，应根据被涂膜底材性质而定，如钢铁表面采用油性防锈油漆、红丹防锈漆，铝及铝合金表面如需涂膜应采用锌黄防锈漆、丙烯酸清漆（B01-6）等。

4.2.3（最核心的食品接触安全红线！）： 凡接触食品的部位，需涂膜时，所用涂料应为国家有关权威部门已确认无毒的材料。

4.3 对涂膜设备的要求——最核心的环保与安全红线！

4.3.1： 涂膜工艺中所用的劳保用品应达到相关规定的质量要求，电气及操作场所的防火、防爆装置应安全可靠。

4.3.2（最核心的环保排放要求！）： 在涂膜工艺中应使用涂装成套设备，其排放的粉尘、废气、废水等，必须达到环保要求。

4.4 涂膜的一般工艺要求——最核心的涂层性能与厚度红线！

4.4.1（最核心的多层涂装工艺！）： 多层涂膜的工件表面，每次涂料涂装干燥后，再进行下一次的涂膜。一般采用：底漆一层，腻子1层~2层（进行磨平），二道底漆一层，面漆1层~2层。

4.4.2~4.4.6： 需经常拆装部件界限应整齐分明；大表面应用多层腻子找平；外购件颜色不协调时最后统一涂膜；喷涂环境整洁，环境空气相对湿度 不大于80%，压缩空气要经滤清器使之无水、无油；整体外表面涂膜应美观大方、色调和谐。

4.4.7~4.4.13（最核心的性能与厚度参数表！）：

四、 试验方法（第5章）—— 核心的检测方法红线

5.1 涂料检查——最核心的无毒鉴定要求！

根据产品设计要求，所用涂料按 GB 3181、GB 3186 及有关涂料标准和厂家技术指标进行检查。使用无毒涂料应经有关权威部门鉴定确认。

5.2 产品涂膜表面试验方法

5.2.1： 产品一般涂膜表面试验方法：目测。

5.2.2： 产品较大涂装表面试验方法：用 600mm 钢板尺和 塞尺 检验。

5.2.3： 整体外表面涂膜试验方法：目测，与标准试板比较。

5.3 产品涂膜性能试验方法

5.3.1： 涂层附着力可按 GB/T 5210 执行。

5.3.2： 涂膜耐冲击性能按 GB/T 1732 的规定进行检验。

5.3.3： 涂膜硬度按 GB/T 6739 的规定进行检验。

5.3.4： 涂膜柔韧性按 GB/T 1731 的规定进行检验。

5.3.5： 涂膜镜面光泽可按 GB/T 9754 执行。

5.3.6： 涂膜厚度按 GB/T 13452.2 的规定进行检验。

五、 检验规则（第6章）—— 核心的出厂与型式检验红线

6.1~6.2——最核心的检验分类！

表面涂膜后的产品，经检验部门按技术要求检验合格后方可入库、出厂。产品检验分 出厂检验 和 型式检验。

6.3 出厂检验——最核心的逐台必检项目！

产品表面涂膜的出厂检验应逐台进行，检验内容应符合 4.1.3、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.6、4.4.7 的规定。即：

- 4.1.3：核对待涂装部位是否属于禁止涂膜范畴。

- 4.4.2：检验拆装部件界线是否分明。

- 4.4.3：检验大表面有无明显凸起凹陷。

- 4.4.4：检验外购件颜色协调性。

- 4.4.6：检验整体外观质量。

- 4.4.7：检验有无涂膜缺陷。

6.4（最核心的出厂复检要求！）

每台产品经表面涂膜和检验合格入库后，若存放日久，待出厂时需作重新检验，若表面发生问题需重新进行产品的涂膜。

6.5 型式检验触发条件

有下列情况之一时应进行产品的型式检验：

a) 对已定型稳定生产的涂料连续使用达半年时；

b) 库存产品半年中发生涂层脱落、变色；

c) 产品运输后，在半年内涂膜层发生严重裂纹、脱落、生锈、不均匀变色、失光等现象；

d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e) 采用新型涂膜材料或工艺有重大变更时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。

6.6~6.8 判定规则——最核心的抽样与判定方法！

6.6： 型式检验为抽检，按第4章中技术要求的全部条文进行全面检验。

6.7： 抽检时每种检验项目的试样（样板）数量不少于3件，样板的漆膜制作按GB/T 1727的规定，随产品相同工艺同时施工制作。

6.8（最核心的合格判定标准！）： 3件试样中若有2件及以上合格即判定为合格，否则为不合格；如第一次试验不合格，则应加倍抽取（或制作）试样再进行检验，如仍不合格，则认为同期或同批产品某项性能不合格。

六、 核心总结

SB/T 228-2007 是食品机械表面涂漆领域最核心的行业标准。它通过 第3章（涂膜缺陷术语符合GB/T 5206.5/按GB 9271和GB 1727制备标准试板）、第4章（底材表面平整光洁无缺陷/接触食品部位必须使用无毒材料并需权威部门鉴定/外表颜色推荐天蓝银灰等6种/钢铁第一道用油性防锈漆或红丹防锈漆/铝及铝合金用锌黄防锈漆或丙烯酸清漆B01-6/涂装设备排放需达环保要求/喷涂环境湿度≤80%/涂膜总厚度50~170μm（不含腻子层）/硬度油漆类≥H树脂类≥2H/柔韧性油漆类轴棒≤5mm树脂类≤2mm）、第5章（涂料按GB 3181/GB 3186检查/表面试验方法含目测/钢板尺和塞尺/与标准试板比较/性能试验按GB/T 5210/1732/6739/1731/9754/13452.2执行）、第6章（出厂检验逐台进行检验内容为4.1.3/4.4.2/4.4.3/4.4.4/4.4.6/4.4.7共6项/入库后再出厂需重新检验/型式检验半年一次或5种触发条件/每种项目试样不少于3件/3件2件以上合格即判合格/否则加倍重新试验） 构建了一套完整、实用的食品机械表面涂漆质量保证体系。

最核心的技术红线体现在：

- 核心食品安全（4.2.3）： 接触食品部位涂料必须为无毒材料，并须经权威部门鉴定。

- 核心涂膜厚度（4.4.13）： 50 μm ~ 170 μm（不含腻子层）。

- 核心硬度指标（4.4.10）： 油漆类≥H，树脂类≥2H。

- 核心柔韧指标（4.4.11）： 油漆类轴棒≤5 mm，树脂类≤2 mm。

- 核心施工环境（4.4.5）： 喷涂环境湿度≤80%，压缩空气无水无油。

- 核心出厂检验（6.3/6.4）： 逐台检验4.1.3/4.4.2/4.4.3/4.4.4/4.4.6/4.4.7共6项；存放出厂需重新检验。

- 核心判定规则（6.8）： 3试样2件合格即判合格，否则加倍重试。

对于梦能涂料的用户而言，本标准是设计和生产食品机械涂装时的核心技术依据。在方案设计阶段，必须特别关注与食品接触部位的涂料选型，选择经权威机构认证的无毒涂料，这是保障食品安全的法定红线。在施工阶段，需严格控制喷涂环境湿度（≤80%）和涂膜总厚度（50μm~170μm），并注意不同底材（钢铁/铝及铝合金）的配套底漆选择。在检验阶段，出厂前必须逐台进行标准规定的6项外观质量检查，型式检验需按标准要求周期或触发条件进行全面性能验证。只有完整理解并严格遵循本标准的全部要求，才能确保食品机械涂装满足食品安全与耐久性双重目标。