工业阀门防腐方案
阀门是工业生产中常用的部件，在管道安装及化工泵安装中，阀门是很常用的控制设备，阀门的类型很多种，在工业生产中使用的阀门通常具有防腐性，液体腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。腐蚀是引起阀门损坏的重要因素之一，因此，在阀门使用中，防腐保护是首先考虑的问题。
- 腐蚀背景
- 设计依据
- 蝶阀
- 球阀
- 调节阀
- 闸阀
- 截止阀
- 止回阀
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- 工业阀门腐蚀背景
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一、工业阀门腐蚀背景
工业阀门是工业管路上控制介质流动的一种重要附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，漆管道气候条件的复杂，石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去能力。
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- 引用标准
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一、引用标准
现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）
《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）
《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）
《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）
《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）
《建筑施工场界噪声限值》 （GB12523-90）
ISO9001质量管理体系文件
ISO14001环境管理体系文件
GB/T28001职业健康和安全管理体系文件
- 设计依据
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一、设计依据
环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。
大气环境腐蚀性分类和典型环境案例 腐蚀性级别 单位面积上质量和厚度损失（经第一年暴露后） 温性气候下的典型环境案例（仅供参考） 底碳钢 锌 外部 内部 质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失 /g·m2 /um /g·m2 /um C1很低 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 / 加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等 C2低 ＞100-200 ＞1.3-25 ＞0.7-5 ＞0.1-0.7 低污染水平的大气，大部分是乡村地带 冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房、体育馆等） C3中 ＞200-300 ＞25-50 ＞5-15 ＞0.7-2.1 城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域 高温度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、洗衣厂、酒厂、乳制品工厂等 C4高 ＞400-650 ＞50-80 ＞15-30 ＞2.1-4.2 中等含盐度的工业区和沿海区域 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等 C5很高 ＞650-1500 ＞80-200 ＞30-60 ＞4.2-8.4 高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域 CX极端 ＞1500-5500 ＞200-700 ＞60-180 ＞8.4-25 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域 具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域 注：定义腐蚀性级别所使用的损失值与ISO9223中给出的是相同的。
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- 蝶阀内壁防腐方案
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一、蝶阀内壁防腐方案
出现腐蚀是蝶阀在使用过程中经常会遇到的问题，同时也是阀门材料在受到环境或其他因素的影响而损坏的一种表现形式。而正因为蝶阀的腐蚀是由于环境等因素引发的，所以要想达到蝶阀的防腐蚀，需得从环境和阀门本身两方面入手。在蝶阀中，阀体所占的比例是较大的，所以导致阀门腐蚀的过程中，阀门腐蚀的程度是较大的。导致腐蚀产生的原因一般分两种，一种为化学腐蚀，另外一种为电化学腐蚀。这两者腐蚀的速度都是取决于环境的温度、压力和腐蚀介质本身的化学性能，当然也有一部分是来自于阀体材料本身所自带的化学性能。所以，梦能科技就蝶阀腐蚀问题，制定了水性、油性涂料的防腐方案。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 饮水舱油漆 DreamCover 350 20：5 120μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 50μm 实际总厚度 170微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 50μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 100μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 50μm 实际总厚度 200微米
- 蝶阀外壁防腐方案
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一、蝶阀外壁防腐方案
蝶阀在操作过程中，摩擦表面由于机械作用的同时，金属和环境的化学或电化学相互作用导致磨损和破坏。对于蝶阀来说，管道作业的气候条件是复杂的；油、天然气和石油等介质中的硫化氢、二氧化碳和一些有机酸的出现对金属表面的损伤增大，从而很快失去了工作能力。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 22.5：2.5 70μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 22.5：2.5 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 22.5：2.5 50μm 实际总厚度 240微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 50μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 100μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 50μm 实际总厚度 200微米
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- 球阀外壁防腐方案
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一、球阀外壁防腐方案
出现腐蚀是球阀在使用过程中经常会遇到的问题，同时也是阀门材料在受到环境或其他因素的影响而损坏的一种表现形式。而正因为球阀的腐蚀是由于环境等因素引发的，在球阀中，阀体所占的比例是较大的，所以导致阀门腐蚀的过程中，阀门腐蚀的程度是较大的。导致腐蚀产生的原因一般分两种，一种为化学腐蚀，另外一种为电化学腐蚀。这两者腐蚀的速度都是取决于环境的温度、压力和腐蚀介质本身的化学性能，当然也有一部分是来自于阀体材料本身所自带的化学性能。所以，梦能科技就球阀腐蚀问题，制定了水性、油性涂料的防腐方案。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 22.5：2.5 75μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 22.5：2.5 125μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 22.5：2.5 50μm 实际总厚度 250微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 60μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 100μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 60μm 实际总厚度 220微米
- 球阀内壁防腐方案
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一、球阀内壁防腐方案
球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
在球阀的使用过程中，腐蚀问题是经常会出现的，其阀体腐蚀通常被理解为球阀金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，便是防腐蚀的重点。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 饮水舱油漆 DreamCover 350 20：5 100μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 50μm 实际总厚度 150微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 50μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 100μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 50μm 实际总厚度 200微米
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- 调节阀内壁防腐方案
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一、调节阀内壁防腐方案
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。调节阀因其直接与介质接触，可能经受温度、压力、粘性或含固体颗粒介质和腐蚀性介质的腐蚀或磨蚀，其腐蚀或磨蚀形态多种多样，阀芯、阀座因受介质的高速冲刷其腐蚀或磨蚀尤为严重。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 饮水舱油漆 DreamCover 350 20：5 120μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 60μm 实际总厚度 180微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 60μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 100μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 60μm 实际总厚度 220微米
- 调节阀外壁防腐方案
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一、调节阀外壁防腐方案
金属的腐蚀损坏对调节阀的持续时间，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀因素对金属的影响大大增加了接触表面上的总磨损量。调节阀运行期间摩擦表面的总磨损量。调节阀在操作过程中，摩擦表面由于同时发生机械作用以及金属与环境的化学或电化学相互作用而受到磨损和损坏。对于调节阀，管道工程的气候条件复杂：在油，天然气和油层水等介质中出现硫化氢，二氧化碳和一些有机酸会增加金属表面的破坏力和因此很快失去了工作能力。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 22.5：2.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 22.5：2.5 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 22.5：2.5 60μm 实际总厚度 260微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 60μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 50μm 实际总厚度 230微米
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- 闸阀内壁防腐方案
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一、闸阀内壁防腐方案
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'。闸阀的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，便是防腐蚀的重点。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 饮水舱油漆 DreamCover 350 20：5 120μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 60μm 实际总厚度 180微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 60μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 60μm 实际总厚度 240微米
- 闸阀外壁防腐方案
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一、闸阀外壁防腐方案
闸阀的腐蚀，通常被理解为闸阀金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等，梦能科技就闸阀腐蚀问题，制定了水性、油性涂料的防腐方案。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 22.5：2.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 22.5：2.5 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 22.5：2.5 60μm 实际总厚度 260微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 80μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 100μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 60μm 实际总厚度 240微米
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- 截止阀外壁防腐方案
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一、截止阀外壁防腐方案
截止阀的腐蚀，通常被理解为阀门V型调节球阀金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，便是防腐蚀的重点。阀门的阀体(包括阀盖)，占据阀门的大部分重量，又处在与介质的经常接触中，所以选用阀门，往往从阀体材料出发。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 22.5：2.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 22.5：2.5 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 22.5：2.5 60μm 实际总厚度 260微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 80μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 100μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 60μm 实际总厚度 240微米
- 截止阀内壁防腐方案
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一、截止阀内壁防腐方案
截止阀是强制密封式阀门，主要是用于控制水、空气、蒸汽以及各种腐蚀介质等各类型流体的流动，并且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。截止阀的腐蚀不外两种形式，即化学腐蚀和电化学腐蚀。它的腐蚀速度决定于介质的温度、压力、化学性能以及阀体材料的抗腐蚀能力。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 饮水舱油漆 DreamCover 350 20：5 120μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 60μm 实际总厚度 180微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 60μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 60μm 实际总厚度 240微米
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- 止回阀内壁防腐方案
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一、止回阀内壁防腐方案
止回阀是指依靠介质的本身进行流动而自动开、闭的一种阀瓣，主要是用来防止介质倒流的阀门，我们又可以称之为逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 饮水舱油漆 DreamCover 350 20：5 120μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 60μm 实际总厚度 180微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 60μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 60μm 实际总厚度 240微米
- 止回阀外壁防腐方案
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一、止回阀外壁防腐方案
止回阀腐蚀问题会很大程度上影响阀门产品的使用寿命，会对产品的性能产生一定的影响，止回阀在操作使用的时候，受到摩擦的表面会因为受到机械作用和化学反应的作用下产生磨损和破坏。对阀体而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、某些有机酸的出现使其衬氟止回阀金属表面的破坏力增大，因而会快速失去相应的工作能力。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns 20：5 120μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 60μm 实际总厚度 180微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 60μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 60μm 实际总厚度 240微米
