SSPC（美国防护涂料协会）与NACE（国际防腐蚀工程师协会）联合制定的钢材表面喷砂清理标准，2007年1月1日发布。它代表了喷砂清理等级中的最高级别，通过使用磨料实现完全无残留的“白金属”清洁度。其核心要求是表面在肉眼观测下必须清除所有可见的油、脂、尘、垢、轧制氧化皮、锈蚀、涂层、氧化物及其他异物，不允许有任何污渍残留。标准明确了喷砂前准备、多种喷砂方法、磨料选用与洁净压缩空气使用、喷砂后及涂装

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SSPC（美国防护涂料协会）发布的表面处理标准，2002年5月1日首次发布，2004年11月1日进行编辑性修订。本标准规定了采用动力工具进行表面处理以获得“商业级动力工具清理”的钢表面，并要求保留或形成最低25微米（1.0密尔）的表面轮廓。它明确区别于SSPC-SP 3（动力工具清理，仅去除松散附着物，不要求轮廓）和SSPC-SP 11（动力工具清理至裸金属，不允许有任何污渍）。其核心要求是表面随

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SSPC（美国防护涂料协会）与NACE（国际防腐蚀工程师协会）联合制定的钢材表面喷砂清理标准，2007年1月1日发布。它规定了通过使用磨料实现“工业喷砂清洁”的强制性要求。该标准定义的清洁度介于扫刷式喷砂清理（SSPC-SP 7/NACE No. 4）和商业喷砂清理（SSPC-SP 6/NACE No. 3）之间。其核心要求是允许最多10%单位面积残留紧密附着的氧化皮、锈蚀和涂层。标准明确了喷砂前

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SSPC（美国防护涂料协会）与NACE（国际防腐蚀工程师协会）联合发布的钢材及其他硬质材料表面预处理标准，首次发布于1995年。该标准定义了通过使用高压（70~170 MPa / 10,000~25,000 psi）及超高压（>170 MPa / >25,000 psi）水射流技术，在重新涂装前实现特定表面清洁度的规范性要求。其核心特点是与传统喷砂清理不同，水射流不会产生锚纹，因此其主要应用于已有

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SSPC（美国防护涂料协会）发布的表面处理规范，1987年11月1日首次发布，2000年9月1日进行编辑性修订。本标准规定了在无法使用喷砂清理时，通过动力工具清洁获得裸金属表面并保留或形成不低于1 mil（25微米）表面轮廓的要求。它明确区别于SSPC-SP 3（动力工具清理，仅去除松散附着物，不要求保留或产生轮廓）和SSPC-SP 15（商业级动力工具清理，允许表面留有不超过33%的污渍）。这

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SSPC（美国防护涂料协会）与NACE（国际防腐蚀工程师协会）联合制定的钢材表面喷砂清理标准，2007年1月1日发布。它规定了通过使用磨料实现“近白金属”清洁度的强制性要求。该标准定义了比商业喷砂清理（SSPC-SP 6/NACE No. 3）更彻底，但比白金属喷砂清理（SSPC-SP 5/NACE No. 1）略低一级的清洁度标准。其核心要求是表面随机污渍不超过每单位面积的5%。标准明确了表面终

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SSPC（美国防护涂料协会）发布的以编号27命名的公开涂料规范，2004年11月1日进行了编辑性修订。本标准专门针对一种双组分、酸固化型的碱式铬酸锌-乙烯醇缩丁醛洗涤底漆，用于结构钢表面的预处理涂装。它在金属表面形成一种含抑制颜料的防护膜，主要用于清洁无锈或镀锌金属的预处理。标准详细规定了该底漆的组成（须符合联邦规范DoD-P-15328）、性能、标签要求、使用说明（包括混合比例、使用时限、涂装方

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中华人民共和国出入境检验检疫行业标准，由中华人民共和国厦门海关技术中心、深圳职业技术学院起草，2020年08月27日发布，2021年03月01日实施。本标准规定了水性涂料和溶剂型涂料中四溴双酚A（TBBPA）及磷酸三(1,3-二氯异丙基)酯（TDCPP）的液相色谱-质谱/质谱（LC-MS/MS）测定方法。核心原理为水性涂料用乙酸乙酯超声萃取、溶剂型涂料用乙腈直接超声萃取，经溶剂置换和膜过滤后，采用

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中华人民共和国出入境检验检疫行业标准，由中华人民共和国广州海关起草，2020年08月27日发布，2021年03月01日实施。本标准规定了水性涂料和溶剂型涂料中UV-320、UV-327、UV-328和UV-350四种紫外线吸收剂含量的气相色谱-质谱（GC-MS）检测方法。核心原理为样品流平、风干后，采用不同溶剂（正己烷或乙腈）分类提取，提取液经浓缩、硅胶固相萃取柱净化、膜过滤后，用气相色谱-质谱联

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